Независимый строительный портал Независимый строительный портал
Запчасти
Он-Лайн тех.поддержка
Поиск по сайту производится «Яндексом» Искать
Контактная информация:
Электронная почта:reklama@nsp.su
Главная страницаНовости
Поиск производителя
Местонахождения
Производитель
Искать в радиусе
Искать
ПАРТНЕРЫ

Сайт woodville.su — купить мебель оптом
АВТОРЫНОК
 

Современный подход к давно знакомому материалу

Количество просмотров: 2912

05.08.2008

Требования к качеству цементов отечественного и зарубежного производства для российского строительства изменились «Импорт цемента: прогноз цен и логистика поставок в РФ» - так назывался III Международный семинар, организованный аналитическим и информационным Центром - ГК Русмет.

 

Особый интерес на семинаре вызвал материал ГУП «НИИМосстрой» (г. Москва) о современных требованиях к качеству цементов в России как отечественного производства, так и импортного; о требованиях к сертификации цементов, особенностях применения импортного цемента в российском строительстве.

На мероприятии были освещены следующие вопросы:

- возможности турецких производителей по экспорту цемента в Россию;

- ключевые аспекты цементной промышленности Турции;

- рынок цемента Ближнего Востока;

- рынок цемента России в ближайшей и долгосрочной перспективе;

- современные требования к качеству цементов в России;

- прогноз цен на цемент и фрахт судов;

- итоги биржевых торгов цементом в 2007 г., перспективы 2008 года.

Было отмечено, что спрос на цемент растет в связи с мировым строительным бумом. По прогнозам TNI ожидается, что в 2015 г. потребление цемента в мире достигнет 3,130 млн тонн. По оценкам RUSMET, в 2007 г. производство цемента в мире увеличилось на 5,9% и составило 2,7 млрд тонн.

Крупнейшим производителем цемента в мире является Китай. В 2007 г. Китай произвел 1,36 млрд т цемента.

Крупным производителем цемента является Индия. В 2007 г. в Индии было произведено ? 167 млн т цемента, в США – 96,3 млн т, в Японии 70 млн тонн. Россия занимает пятое место в мировом производстве цемента - в 2007 г. выпущено 59,9 млн тонн.

По данным RUSMET, крупнейшим производителем цемента в России является ОАО «Евроцемент-груп»: 16 цементных заводов производят ? 35 млн т цемента в год. В связи с дефицитом цемента его импорт быстро растет. В последние годы в страну ввозилось около 1 млн т при внутреннем производстве 55-60 млн тонн. Но уже в 2007 г., по оценке RUSMET, объем импорта составил 2,4 млн тонн.

По оценке ФАС, дефицит цемента в 2007 г. составил 2,1 млн т, а в 2008 г. может превысить 5 млн тонн.

Качество строительства, его экологическая безопасность, долговечность зданий и сооружений является общей задачей для поставщиков и потребителей сырьевых материалов. Одним из важнейших факторов и гарантией качества бетонных и железобетонных конструкций как сборных, так и монолитных, является применение качественных цементов.

Большие объемы строительства, высокие темпы возведения объектов в Москве, Санкт-Петербурге, Московской области и др. требуют укороченных сроков твердения бетона в монолитном домостроении, сокращения циклов тепловлажностной обработки изделий в производстве сборного железобетона. Поэтому сегодня более востребованы цементы, соответствующие требованиям евростандартов ЕN-197 или требованиям российского ГОСТ 31108-2003, гармонизированного с EN-197.

Требования к цементам на современном этапе строительства отражены в совместно разработанных ГУП «НИИМосстрой» и НИИЖБ «Технических рекомендациях по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращения коррозии бетона и ж/бетонных конструкций». Основные требования заключаются в следующем:

Удельная поверхность цементов должна быть в пределах

- 370-400 м2/кг;

Начало

схватывания- 2,20-2,30 ч;

Конец

схватывания 3,5 ч;

Отсутствие водоотделения в бетонных смесях

 

Ряд российских заводов производит в настоящее время цементы с приведенными выше свойствами: ЗАО «Михайловцемент», ОАО «Щуровский цемент», ОАО «Воскресенскцемент», ОАО «Вольскцемент», ЗАО «Мальцовский цемент».

Реализация программы «Доступное и комфортное жилье - гражданам России» требует большого количества цемента. Сегодня дефицит цемента составляет более 30%. Поэтому цемент в Россию поступает и из других стран - Египта, Германии, Пакистана, Китая, Турции. Предполагается поставка цемента из Мексики и Бразилии. Без российского сертификата, подтверждающего качество цемента, применение импортных цементов в строительстве невозможно.

В ГУП «НИИМосстрой» функционирует Центр сертификации и систем менеджмента качества, где после положительных результатов сертификационных испытаний выдается сертификат соответствия требованиям норм для применения цемента в России. Сертификат выдается или на весь объем выпускаемого заводом цемента или на партию.

Первый случай - самый надежный, гарантирующий применение цемента в России. В этом случае специалисты ГУП «НИИМосстрой» выезжают на завод для ознакомления с технологическим процессом, изучения статистических данных за ? 6 мес., подтверждающих стабильность качества выпускаемого цемента. Для испытаний в Москве на заводе отбирается совместная проба, проверяется наличие необходимого оборудования для лабораторного контроля и квалификация персонала.

В Москве проводятся сертификационные испытания. При положительных результатах выдаются сертификаты на всю программу завода. Институт несет ответственность за применение цемента в России, консультирует потребителей этого цемента. Примером может служить сертификация цемента, производимого в Измире (Турция). Убедившись в качестве цемента, НИИМосстрой дал свои рекомендации ГУП «Мосстройресурс» и ряду других потребителей. Однако ряд фирм идет по пути сертификации партии. За дальнейшее применение такого цемента мы не отвечаем, т.к. 8-10 кг пробы цемента не дают гарантии качества всего выпуска цемента заводом. Наряду с этим по паспорту качества можно дать предварительное заключение о возможности использования его в России.

Качественные показатели, на которые необходимо обращать внимание:

 

1. Важной характеристикой цемента является удельная поверхность. При оптимальной удельной поверхности (до 420 м2/кг) меньше расход цемента на 1 м3 бетона и выше отпускная и марочная прочности. Бетонные смеси, изготовленные на цементах с удельной поверхностью до 280-320 м2/кг, обладают значительным водоотделением, что отрицательно сказывается на структуре бетона и на прочностных показателях. При более тонком помоле большая часть цементных частиц вступает в химическое взаимодействие с водой, что, естественно, ускоряет процесс твердения, и водоотделения не происходит.

В паспортах качества импортных цементов величина удельной поверхности колеблется от 260-320 до 400-420 м2/кг. Такая величина разброса настораживает. Это касается цементов производства Китая, Египта, Бразилии, Мексики.

2. Обращаем внимание на количество минеральных добавок в цементе.

В крупных промышленных центрах России с высокими темпами строительства (Москва, Московская область, Санкт-Петербург) применяют российские цементы, как правило, с содержанием минеральных добавок до 5%, цементы марок 400ДО, 400Д5, 500ДО. Цементы с содержанием минеральных добавок свыше 10% применяют там, где допустимы удлиненные сроки твердения (свыше 12 ч тепловлажностной обработки на заводах ЖБИ и 7 сут. твердения при монолитном возведении зданий). Поэтому в Москве европейские цементы с содержанием добавок до 18% и более не востребованы, но в других регионах такие цементы используют в значительном объеме. В основном это цементы из Китая.

3. Большое внимание следует обращать на содержание щелочей в цементе. В соответствии с требованиями российского СНиП 2.03.11-85 содержание в цементе щелочей не должно превышать 0,6%. Как показала практика, содержание щелочей свыше 0,8-0,9% приводит к ухудшению качества бетона, к трещинообразованию, к снижению долговечности конструкций. Такие цементы нельзя сочетать с заполнителями, в которых содержание аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), более 50 ммоль/л. В ГОСТ 8267, ГОСТ 8736 и Технических рекомендациях (ТР166-04) отражено отрицательное влияние повышенного содержания щелочей на долговечность бетонных конструкций.

Однако цемент ряда зарубежных стран, по данным паспортов качества, имеет содержание щелочей до 1,0-1,2%, что для России недопустимо. Обращаем также внимание на сроки схватывания цемента. Анализ паспортов качества и результатов сертификационных испытаний показал: часто пробы импортных цементов имеют начало схватывания 1 ч. 10 мин. - до 1 ч. 45 мин., конец схватывания – 2 ч. 15 мин. (цемент из Польши, Бразилии и др.). Бетонная смесь, приготовленная на таком цементе, быстро теряет подвижность, затруднена еe доставка на строительный объект, особенно в г. Москве и Московской области. Если поступает цемент с замедленными сроками схватывания: начало - 3,5 ч., конец - 4,5-5,0 ч., то увеличивается продолжительность твердения бетонных конструкций. Такой цемент применим в случаях, где нет необходимости в быстром наборе прочности. Так, портландцемент марки Р.I.52,5, выпускаемый в Китае компанией ООО «Шаньдун Дунхуа цемент», по прочностным показателям соответствует марке ПЦ550-ДО по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-97 при удельной поверхности 370 м2/кг. Однако ускоренные сроки схватывания (начало схватывания - 1 ч. 20 мин. - 1 ч. 40 мин.) затрудняют доставку бетонной смеси с требуемой удобоукладываемостью на строительный объект.

По опыту работы института со строительными организациями, учитывая высокие темпы строительства в Москве, Московской области и др. регионах, выработаны оптимальные требования к срокам схватывания цемента (ТР166-04):

- начало схватывания должно быть в пределах 2-2,5 ч.;

- конец схватывания – 3,0-3,5 ч.

Большое значение имеет содержание в цементном клинкере трехкальциевого алюмината (С3А). Его должно быть не менее 6-7%, иначе замедляются процессы твердения бетона; при повышенной температуре твердения имеет место трещинообразование. Однако имеются в России цементные заводы, где в паспортах качества зафиксировано содержание трехкальциевого алюмината в пределах 3,5%, что отрицательно сказывается при его применении.

По фактическим результатам сертификационных испытаний проб цемента отдельных партий в Центре сертификации и систем менеджмента качества ГУП «НИИМосстрой», можно отметить следующее:

1. Иногда на сертификацию поступает проба цемента из одной партии, а потребителю поставляется другая партия.

Примеры: В Ярославской области на Петровском заводе ЖБИ нормальная густота цемента из Китая составила 36%-38% вопреки результатам сертификационных испытаний, что привело к недобору прочности изделий и удлинению процесса твердения в 2-3 раза.

2. Строительная организация «Бородино-Строй» направила на сертификацию три партии цемента из Китая от трех разных заводов класса П.О 42,5R. По результатам сертификационных испытаний, разница в показателях разных партий цемента оказалась значительная.

Проба партии № 1 имела начало схватывания - 3 ч. 07 мин., конец схватывания - 4 ч. 40 минут.

Проба партии № 2 имела начало схватывания через 2 ч. 32 мин., конец схватывания - 4 ч. 52 минут.

Проба партии № 3 имела начало схватывания через 5 ч 32 мин, конец - 6 ч. 47 минут.

Применять цемент партии № 3 проблематично.

3. В Дубне на цементе, поступившем из Турции, имеющем сертификат соответствия, разрушились бетонные изделия.

4. Цемент из Китая по паспорту соответствует классу CEMI 42,5N с содержанием минеральных добавок до 5%, фактически по сертификационным испытаниям в нем содержится до 18% добавок. Это явное несоответствие данных по паспорту качества с результатами сертификационных испытаний.

5. Много замечаний к импортным цементам по величине нормальной густоты. По российским нормативам величина нормальной густоты составляет НГ=25-27. Фактически многие партии цемента из Китая показывают НГ=29-38%. На величину НГ влияет добавка золы выше 15%.

6. Анализ паспортов качества цемента из Бразилии и Мексики показал:

- удельная поверхность - 325 м2/кг, вместо 370-400 м2/кг.

- начало схватывания – 1 ч. 45мин., вместо 2 ч. 30 мин.;

Конец схватывания 2 ч. 15 мин., вместо 3 ч. 30 минут. (Цемент «быстряк», и работать с ним ни одна строительная организация не согласится).

- Прочностные показатели соответствуют классу CEMI 42,5N, R28 -50-52МПа, т.е. цемент соответствует по прочности М500ДО.

Изготовители цемента учли наши замечания и предъявили паспорта качества цемента, который можно принять к сертификационным испытаниям, а именно:

- удельная поверхность равна 413,5 м2/кг;

- начало схватывания - 1 ч. 40 мин.;

- конец схватывания - 3 ч. 10 минут.

Вместе с тем следует отметить, что многие партии импортных цементов соответствуют требованиям российских стандартов и технологическим условиям их применения в России. Например, результаты сертификационных испытаний цементов в ГУП «НИИМосстрой» показали:

- несколько партий цемента производства ООО «Шаньдзин Дунхуа» (КНР) соответствуют требованиям ГОСТ 31108 по всем показателям;

- партия цемента компании «Ди Джей Кхам цемент Компони Лимитед» (Пакистан) соответствует требованиям ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178, удельная поверхность равна 400 м2/кг, нормальная густота - 25%;

- несколько партий компании САНАЙИ ВЕТИДЖАРЕТ (Турция) соответствует требованиям ГОСТ 31108-2003 и ГОСТ 10178 с удельной поверхностью равной 400 м2/кг и 378 м2/кг (марок М500ДО и М400ДО);

- цемент из Турции (г. Измир) компания «ЕГИЧИМ ЯПИ МАЛЬЗЕМЕЛЕРИ ИМАЛАТИ САНАИ ВЕ ТИДЖАРЕТ А.С.» соответствует всем показателям ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178. Сертифицировано все производство.

Пробы с завода «ЕГИПТИАН Цемент Компании» (Египет) соответствует ГОСТ 31108 и 10178 (удельная поверхность 470 м2/кг; минеральная добавка до 5%; R28-54,1 МПа).

Прежде чем привозить цемент в Россию, необходимо проконсультироваться относительно требований к качеству цемента применительно к различным условиям регионов России. Самым надежным и выгодным вариантом является сертификация серийного производства цемента.

Заслуживает внимания интервью газете «Коммерсант» президента ОАО «Сибирский цемент» Андрея Муравьева. Холдинг вкладывает немалые средства на восстановление и реконструкцию приобретенных цементных заводов: ООО «Топкинский цемент» (Кемерово), ООО «Красноярский цемент», ООО «Ангарскцемент», строительство нового завода в Яшкине и др. Приобретено четыре цементных завода в Турции. Однако о качестве указанных российских цементов отсутствует необходимая информация. Соответствует ли качество цементов требованиям ГОСТ 31108-2003 (EN 197)? В ГУП «НИИМосстрой» время от времени поступают отдельные сигналы о наличии ложного схватывания, о наличии «недожога» и водоотделения, повышенного содержания щелочей.

Поступают в ГУП «НИИМосстрой» сигналы на качество Ангарского и Тимлюйского цементов, а именно:

- повышенная величину нормальной густоты, что ведет к недобору прочности или к увеличению расхода цемента;

- грубый помол и наличие водоотделения, что ослабляет несущую способность конструкций;

- явления «недожога».

Много замечаний также к качеству Ачинского цемента (Базелцемент):

- грубый помол, удельная поверхность последних партий равна 240-260м2/кг, вместо 380-400 м2/кг;

- содержание щелочей до 1,3% вместо 0,6%;

- наличие трещинообразования в железобетонных изделиях даже при температуре тепловлажностной обработки 60-70оС.

Цемент из Турции в большинстве случаев имеет показатели, соответствующие требованиям стандарта EN 197:

- удельная поверхность - до 400-410 м2/кг;

- начало схватывания - 2,0-2,30 ч.;

- конец схватывания - до 3,5 ч.;

- содержание щелочей - до 0,6-0,7 %.

Заслуживает внимания наличие в холдинге «Сибирский цемент» подвижного состава - 20 тыс. вагонов. Это исключает загрязнение цемента вредными для бетонных конструкций веществами, которые остаются в вагонах после перевозки магнезиальной извести, обожженного доломита, воздушной извести и др. Эти загрязнения могут привести к «отстрелам» кусков бетона из бетонных конструкций за счет взаимодействия СаО и MqO с влагой воздуха.

В настоящее время большое внимание повышению качества цемента уделяют такие цементные холдинги, как «Евроцемент-груп», «Лафарж» и ОАО «Альфа-цемент».

Источник: mp.stroi.ru


Добавить комментарий 

Новости по темам: Цемент ->
Цемент -> Цены




Новости по этой теме:

ВХОД ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

Вход     Регистрация

ОБЪЯВЛЕНИЯ

АРХИВ НОВОСТЕЙ
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Редакция: editor@nsp.su
Общие вопросы: info@nsp.su
Реклама: reklama@nsp.su
Реклама   |   О нас   |   Карта сайта


При использовании материалов сайта ссылка (hiperlink) обязательна
Copyright© 2006 - 2017. NSP.SU.
All rights reserved.
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100