Независимый строительный портал Независимый строительный портал
Он-Лайн тех.поддержка
Поиск по сайту производится «Яндексом» Искать
Контактная информация:
Электронная почта:reklama@nsp.su
Главная страницаНовости
Поиск производителя
Местанахождение
Производитель
Искать в радиусе
Искать
ПАРТНЕРЫ
Деревянные окна на заказ по цене производителя в Москве. Купить здесь.
Реализация цена ВПП 1,2 из наличия
АВТОРЫНОК
 

Предприятия холдинга «Сибирский цемент» готовы к «высокому» строительному сезону-2017

Количество просмотров: 781

25.05.2017

 Заводы «Сибирского цемента» готовы к «высокому» строительному сезону. На предприятиях проведены ремонты основного и вспомогательного оборудования, реализованы проекты по повышению уровня экологической безопасности производства.

Завершается реализация всех запланированных мероприятий на Топкинском цементном заводе. В цехе «Сырьевой» очищены чаши горизонтальных бассейнов № 1 и 4, отремонтированы крановые мешалки № 1 и 6. На заключительной стадии – работы на сырьевой мельнице № 9, на очереди – мельница № 2. В отделении «Гидрофол» подходит к концу ремонт мельницы мокрого самоизмельчения № 2, после его завершения специалисты приступят к ремонту мельницы домола № 2.

В «Обжиге» сделан текущий ремонт вращающихся печей № 1, 2 и 3, в настоящее время проводятся работы на технологической линии № 5. Для агрегатов предусмотрены типовые мероприятия – ремонт главного привода и цепной зоны, восстановление корпуса, замена изношенных участков футеровки. На печах № 1-4 отремонтирована система распыления воды для охлаждения клинкера на месте его пересыпки с транспортера на склад.

В цехе «Помол» отремонтирован сепаратор «QDK-29 N», установленный на мельницах № 8 и 9, которые функционируют в замкнутом цикле: заменены изношенные узлы и детали, отрегулирован зазор между рассеивающей корзиной и сепаратором. Также отремонтированы цементные мельницы № 3, 6, 7, 8 и 9. На агрегатах выполнена ревизия редукторов главного привода, заменена часть бронефутеровки. На мельнице замкнутого цикла № 6 смонтированы аэрожелоба, предназначенные для возврата крупки из сепаратора на вторичный домол. На цементной мельнице № 8 проведена шлифовка загрузочной и разгрузочной цапф, что позволило восстановить проектную геометрическую форму выходного днища. Завершены и работы на цементных мельницах № 2 и 4, на последнем агрегате помимо типовых процедур выполнена замена изношенного выходного днища.

В цехе «Готовая продукция» отремонтированы все три упаковочные линии, а также установлены четыре японских каплеструйных принтера «Hitachi UX-D160W», с их помощью на бумажные мешки наносится информация о сертификате соответствия.

На предприятии введен в эксплуатацию сервер информационной системы технологического мониторинга и диспетчеризации. Теперь специалистам завода доступна информация о ходе протекания технологического процесса, состоянии оборудования и технологических средств управления, а также ретроспективные сведения для анализа, оптимизации и планирования работы оборудования.

В ходе подготовки к новому строительному сезону на «Топкинском цементе» реализованы проекты по снижению воздействия на окружающую среду. Произведена замена фильтровальных рукавов на аспирационных фильтрах ФРКИ-360 цементных мельниц № 1, 2 и 9. Также заменены фильтровальные рукава упаковочных машин № 1-3 и установок тарирования цемента в биг-бэги № 1 и 2 цеха «Готовая продукция». В результате количество выбросов неорганической пыли от цементных мельниц № 1,2 и 9 снизилось на ­­­19,2%, от установок тарирования – на 27%.

К нагрузкам летних месяцев готово оборудование Красноярского цементного завода.

В цехе «Обжиг» предприятия завершен первый этап ремонта вращающейся печи № 4 – выполнена ревизия корпуса агрегата, устранены выявленные дефекты, отремонтировано угольное отделение, система подачи топлива, шламовое хозяйство, опорные блоки и гидроупоры. Второй этап ремонта запланирован на август. Необходимые работы проведены на вращающейся печи № 5: сделан капитальный ремонт посадочных мест по ходу материала левого редуктора ЦТ-2500 главного привода, обновлена футеровка в зоне спекания, в цепной зоне на участке около пяти погонных метров круглозвенные цепи заменены на овальные.

В цехе «Помол» отремонтированы цементные мельницы № 4, 5, 6 и 8, на агрегатах проведена ревизия, заменены  изношенные узлы и фильтрующие элементы аспирационного оборудования. Помимо этого, на мельнице № 8 выполнена полная разборка и сборка редуктора главного привода, что поможет обеспечить безаварийную работу агрегата. На мельнице № 5 отремонтирован корпус, система дозирования, элеваторы, сепараторы, цементопровод надсилосной галереи, пневмокамерный насос и аспирационное оборудование – фильтр СФР-35 и рукавный фильтр ФРИ-70 системы дозирования. В настоящее время идут работы на мельнице № 7.

В «Готовой продукции» проведен ремонт линии палетирования. Специалисты заменили импортные детали и узлы, эксплуатируемые около десяти лет, на качественные российские аналоги.

Все ремонтные работы на основном оборудовании сопровождались мероприятиями по техническому обслуживанию вспомогательных агрегатов, в том числе газоочистных установок.

В полной мере обеспечить потребителей качественными строительными материалами сможет и Тимлюйский цементный завод. В ходе подготовки к «высокому» сезону в отделении производства шлама цеха «Помол» отремонтирована сырьевая мельница № 2, в цементном отделении – цементопроводы всех пяти мельниц: на 18 силосах проведена ревизия 135 задвижек, заменено более 300 метров трубопроводов. К эксплуатации подготовлена и мельница № 6: специалисты заменили пять обечаек корпуса мельницы,  внутримельничную оснастку, провели ревизию привода мельницы и цапфовых подшипников, отремонтировали питатели, пневмокамерный насос и аспирационный вентилятор. На маслостанциях цементных мельниц № 6 и 7 установлены фильтры и резервные маслонасосы. На тарельчатых питателях смонтированы втулки Zedex. В ходе работ на мельнице № 9 заменена  разгрузочная  решетка, отремонтирован загрузочный трубошнек, тарельчатые питатели, проведена ревизия редуктора главного привода, цапфовых подшипников и маслосистемы. При ремонте мельницы № 10 обновлено пять рядов бронефутеровки, лобовые плиты, проведен ремонт межкамерной перегородки, ревизия редуктора главного привода, тарельчатых питателей и фильтра маслосистемы цапфовых подшипников.

На печи № 1 цеха «Обжиг» выполнена ревизия подшипников опорных роликов печи и дымососов, заменено 10 рекуператоров. В зоне спекания печи заменено пять погонных метров футеровки, остальная футеровка в рабочем состоянии.                                   

На угольной мельнице № 1 заменена внутримельничная оснастка, выполнен ремонт загрузочного и разгрузочного трубошнеков, ревизия периферийного привода.

Повышая эффективность системы защиты окружающей среды, специалисты предприятия уделили серьезное внимание электрофильтрам № 1 и 3. На печи № 1 выполнена корректировка элементов осадительных и коронирующих электродов. На электрофильтре ПГД печи № 3 отремонтированы первое и второе поля встряхивания.

В цехе «Транспортно-упаковочный» проверено техническое состояние  основного оборудования, в цехе «Горный» выполнен ремонт щековой дробилки, пластинчатого питателя, грохотов.

В соответствии с графиком на комбинате «Волна» отремонтирована  технологическая линия СВ-2, предназначенная для производства волнистых хризотилцементных листов. В частности, выполнен ремонт системы подачи и подготовки сырья: отремонтированы бегун, машина для растаривания мешков с хризотилом, валы листоформовочной машины, поперечная транспортная установка с волнировочно-стопирующим агрегатом, разборщик стоп.

Изношенные узлы и детали обновлены на оборудовании станции перекачки цемента. Специалисты заменили аэрационные кольца на пневмокамерном насосе, провели ревизию аспирационных рукавов, клапанов впуска и выпуска воздуха, отремонтировали загрузочные клапаны, дисковую задвижку, переключатель цемента.

В цехе асбестоцементных изделий, на технологической линии СВ-1, усовершенствована система волнирования серых хризотилцементных листов профиля СЕ 51/177. С помощью дополнительных крепежных конструкций и замковых элементов обеспечивается равномерное натяжение лавсановой сетки на волнировочно-стопирующем агрегате. Это позволяет исключить появление следов от сетки на готовой продукции.

К сезонному росту объемов производства готовы и предприятия компании «Сибирский бетон». На заводах проведена ревизия оборудования, окончены плановые ремонты и мероприятия по техническому обслуживанию автоспецтехники.

«Выполнив эти и другие мероприятия, мы завершили подготовку к «высокому» сезону, – подчеркивает исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин. – Несмотря на общий спад в строительной отрасли, в летние месяцы нагрузка на заводское оборудование значительно увеличится. Но я уверен: ремонты, проведенные качественно и в срок, позволят нам отработать без сбоев».  


Добавить комментарий 

Новости по темам: Цемент -> ХК «Сибирский цемент» -> Достижения
Цемент -> ХК «Сибирский цемент» -> Итоги деятельности
Цемент -> ХК «Сибирский цемент» -> Планы




Новости по этой теме:

ВХОД ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

Вход     Регистрация

ОБЪЯВЛЕНИЯ

АРХИВ НОВОСТЕЙ
2021
2020
2019
2018
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Редакция: editor@nsp.su
Общие вопросы: info@nsp.su
Реклама: reklama@nsp.su
Реклама   |   О нас   |   Карта сайта


При использовании материалов сайта ссылка (hiperlink) обязательна
Copyright© 2006 - 2021. NSP.SU.
All rights reserved.
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100