Предприятия холдинга «Сибирский цемент» готовы к «высокому» строительному сезону – 2018

Количество просмотров: 691

28.05.2018

Заводы «Сибирского цемента» готовы к «высокому» строительному сезону. На предприятиях проведены ремонты основного и вспомогательного оборудования, реализованы проекты по повышению уровня экологической безопасности производств, — сообщает Департамент по связям с общественностью Холдинговой Компании «Сибирский цемент».

В настоящее время завершаются работы в подразделениях «Топкинского цемента». В цехе «Сырьевой» отремонтирован горизонтальный шламовый бассейн № 5, сырьевые мельницы. После четырехлетнего простоя запущена в эксплуатацию сырьевая мельница № 5: специалисты отремонтировали редуктор главного привода ZM-1600, восстановили фундамент агрегата, обновили внутримельничную оснастку. До конца июня остановят сырьевую мельницу № 7: на агрегате предстоит заменить восемь метров корпуса, бронефутеровку первой и второй камер.

В «Обжиге» проведен текущий ремонт вращающихся печей № 1, 4 и 5. Завершены восстановительные работы на агрегате № 2. Специалисты смонтировали новое уплотнение горячего и холодного концов печи, заменили футеровку, отремонтировали цепную завесу, колосниковый холодильник, систему аспирации.

Готов к «высокому» сезону и мельничный парк цеха «Помол». В ближайшее время в строй введут мельницу № 2. Заводчане выполнили капитальный ремонт редуктора А-2400 с регулировкой высотно-планового положения агрегата, заварили входное днище, заменили тихоходный и быстроходный валы, обновили внутримельничную оснастку. На цементной мельнице № 1 также проведены плановые стандартные мероприятия с выставкой редуктора, на агрегате № 5 окончен текущий ремонт, заменены фильтровальные рукава ФРКИ-360.

В цехе «Готовая продукция» отремонтированы упаковочные машины № 1 и 3.

Кроме того, предприятие продолжает реализацию крупных инвестпроектов, стартовавших в 2017 году. Так, на подстанции «Гидрофол» место высоковольтных ячеек российского производства займут современные импортные аналоги фирмы ABB, что поможет повысить надежность электроснабжения завода. Все необходимое оборудование закуплено, сейчас проводятся общестроительные работы. Проект стоимостью 36 млн руб. завершат в третьем квартале текущего года.

А в ноябре на вращающейся печи № 3 введут в эксплуатацию новый электрофильтр Elex. Использование оборудования, на приобретение и монтаж которого выделен 271 млн руб., позволит увеличить степень очистки отходящих газов до 99,9%. Сегодня в рамках проекта идет подготовка металлоконструкций для строительства шламопроводов, уже проведены временные переврезки сжатого воздуха.

В полной мере обеспечит потребителей качественными строительными материалами Красноярский цементный завод. На предприятии выполнены плановые ремонты основного и вспомогательного оборудования.

В цехе «Горный» отремонтированы три экскаватора, щековая и две молотковые дробилки.

В «Сырьевом» к пиковым нагрузкам подготовлена мельница № 6. На агрегате заменили «прутковую» межкамерную перегородку, отремонтировали загрузочную и разгрузочную части, редуктор ЭТ-1177 и маслосистему. В глиноподготовительном отделении окончены плановые работы на шламовых магистралях и вертикальных глинобассейнах № 7 и 8.

В «Обжиге» завершен масштабный ремонт вращающейся печи № 4: проведен комплекс процедур на опорах печи, установлена и настроена гидропанель, на приводе агрегата восстановлены посадочные места под подшипники подвенцовой шестерни. Также в подразделении отремонтирован электрофильтр ЭГА

1-36-9-6-3, на нем смонтировано два новых электрических поля, обеспечивающих бесперебойное функционирование газоочистной установки печи. На ячейковом транспортере № 1 и транспортерах клинкера № 4 и 11 заменены ролики.

Цементные мельницы № 6 и 8 отремонтированы в цехе «Помол». Помимо этого, проведена ревизия аспирационного вспомогательного оборудования, заменены изношенные детали и фильтрующие элементы.

На станции погрузки навального цемента в автотранспорт цеха «Готовая продукция» специалисты установили новые пневмоприводы дозировочных валков, заменили полотно на аэрожелобах, модернизировали элеватор, смонтировали резервный цементопровод. В упаковочном отделении отремонтированы карусельная и ротационная упаковочная машины, транспортеры, оборудование для обеспыливания и транспортировки материалов из-под силосов. На линии палетирования введен в эксплуатацию полуавтоматический палетообмотчик фирмы PKG.

Особое внимание на «Красцеме» уделяют обеспечению эффективной работы аспирационного оборудования. В течение года на всех газоочистных установках заменят рукавные фильтры, проведут ревизию агрегатов.

Цементники Красноярска продолжают техническое перевооружение подразделений. Уже завершено строительство новой кабельной линии от подстанции «Правобережная» до промышленной площадки. В апреле основная часть мощностей завода переведена с ПАО «МРСК Сибири» — «Красноярскэнерго» на ПАО «ФСК ЕЭС».

В текущем году на предприятии построят единую для трех вращающихся печей обжига дымовую трубу высотой 130 м. Завершив проект стоимостью 300 млн руб., специалисты выведут из эксплуатации морально устаревшие сооружения.

До конца 2018-го будет проведена модернизация вращающейся печи обжига № 5 с разделением тракта приготовления форсуночного топлива и установкой новой многоканальной горелки PYRO-JET. Цель работ — добиться оптимальных параметров для обжига клинкера при экономии топлива. Затраты — около 200 млн руб.

На Тимлюйском цементном заводе в ходе подготовки к «высокому» сезону отремонтировали сырьевую мельницу № 2 отделения производства шлама цеха «Помол». Специалисты заменили часть корпуса (три обечайки), внутримельничную оснастку первой и второй камер, установили новые межкамерную перегородку и выходящую решетку, провели ревизию редуктора главного привода и тарельчатого питателя.

На сырьевой мельнице № 5 обновлена бронефутеровка первой камеры, частично заменены бронеплиты во второй камере и межкамерная перегородка. Также проверены все узлы и агрегаты, отремонтирован питатель.

В цементном отделении специалисты продолжили работу по замене изношенных участков цементопроводов, смонтировали пять компенсаторов теплового расширения на силосах. К эксплуатации подготовлена мельница № 8: установлены новые лобовые бронеплиты, пять рядов бронефутеровки, проведена ревизия привода мельницы и цапфовых подшипников. На мельнице № 9 заменены внутримельничная оснастка и межкамерная перегородка, отремонтированы загрузочный трубошнек и тарельчатые питатели, проверена маслосистема, цапфовые подшипники, на редукторе главного привода заменены подшипники. Таким образом, мельничный парк цеха «Помол» полностью готов к работе в период пиковых нагрузок.

В цехе «Обжиге» завершен текущий ремонт вращающейся печи № 1, продолжаются работы на технологической линии № 3. Для агрегатов предусмотрены типовые мероприятия — ревизия подшипников опорных роликов печи и дымососов, ремонт главного привода, цепной зоны, электрофильтра ПГД-4-50, замена изношенных участков футеровки зоны спекания.

В цехе «Транспортно-упаковочный» проверено техническое состояние основного оборудования, с ноября 2017-го по май 2018-го очищены от остатков цемента пять силосов, отремонтировано устройство рыхления. Также выполнены работы по организации дорожной развязки к новому пункту весового контроля СТАВ-80/2. Для удобства покупателей установлен банковский терминал для безналичного расчета.

Повышая эффективность системы защиты окружающей среды, цементники Бурятии провели комплекс работ на электрофильтре № 1. Также заменены фильтровальные рукава на всех рукавных фильтрах в цехах «Помол», «Транспортно-упаковочный» и «Горный», отремонтирован электрофильтр ЭГБМ на вращающейся печи № 1.

В начале 2018-го «ТимлюйЦемент» получил заключение по доработке запасов известняков северо-восточного участка Таракановского месторождения. Теперь предприятие имеет право на дальнейшее освоение залежей известняков и порфиритов одновременно с двух горизонтов, что дает больше возможностей по отбору сырьевых материалов.

На комбинате «Волна» в июне во время остановки линии по выпуску плоских листов специалисты выполнят ремонт пресса «Bell» с заменой гидроцилиндров, а также ванны сетчатых цилиндров с заменой подшипников и колец, восстановят валы машины чистки и смазки прокладок. Помимо этого, планируется отремонтировать станцию перекачки цемента, мостовой кран и подкрановые пути на участке нанесения покрытий и участке асбестоцементных изделий. В общей сложности в 2018 году на проведение мероприятий по ремонтам и техническому обслуживанию оборудования направят около 39,5 млн руб.

Бесперебойную работу своих подразделений обеспечит и компания «Сибирский бетон». На заводах завершены плановые ремонты технологического оборудования, проведена ревизия агрегатов, окончены плановые мероприятия по техническому обслуживанию автоспецтехники. На складах сформированы запасы сырья и материалов.

«К началу «высокого» строительного сезона-2018 готовы все заводы холдинга. Запланированные мероприятия были выполнены в срок, — подчеркивает первый вице-президент АО «ХК „Сибцем“ Геннадий Рассказов. — Это даст нам возможность обеспечивать своевременные отгрузки высококачественных строительных материалов, продолжать эффективное сотрудничество с давними партнерами, искать новых клиентов».

Новости по темам:

Цемент -> ХК «Сибирский цемент» -> Итоги деятельности
Цемент -> ХК «Сибирский цемент» -> Планы

Новости по этой теме:

23.04 Специалисты комбината «Волна» провели обучающий семинар для подрядчиков фонда капитального ремонта

16.04 "Красноярский цемент" подтвердил соответствие системы менеджмента качества международным стандартам

15.04 Компании «ЗапСибЦемент» исполняется 20 лет

09.04 На Красноярском цементном заводе обновлена лаборатория оперативного контроля

13.03 Тимлюйский цементный завод посетил министр промышленности, торговли и инвестиций Республики Бурятия

27.02 Топкинский цементный завод в январе сократил производство более чем в два раза

26.02 Топкинский цементный завод продолжает стабильную работу



Редакция: editor@nsp.su Общие вопросы: info@nsp.su Реклама: reklama@nsp.su Реклама \| О нас \| Карта сайта При использовании материалов сайта ссылка (hiperlink) обязательна Copyright© 2006 - 2026. NSP.SU. All rights reserved.