До 3 МВт собственной энергии: инженеры ЦЕМРОСа представили новый проект модернизации

В последнее время вся отрасль сталкивается с непростыми экономическими вызовами. В частности, из-за повышенной стоимости энергоресурсов и давления на себестоимость каждая тонна топлива и каждый киловатт электроэнергии сегодня имеют значение.

Именно поэтому специалисты Инженерного центра ЦЕМРОСа сосредоточились на поиске внутренних резервов с максимальным экономическим эффектом.

Одно из таких решений – модернизация существующего котла-утилизатора на Мордовцементе. Проект направлен на повышение КПД генерирующего оборудования и позволяет одновременно сократить расход природного газа на сушку сырья и увеличить собственную генерацию электроэнергии.

Что это даст предприятию?

По расчетам Инженерного центра удельные затраты на сушку сырья могут снизиться до 12 кг условного топлива на тонну. Среди других преимуществ – возможное получение до 3 МВт собственной электроэнергии.

При этом срок окупаемости проекта, утверждают специалисты, составит 6 месяцев при работающей газовой турбине и около 1,5 года – при ее остановке.

Для подтверждения технических параметров привлекли независимую экспертную организацию, которая выполнила компьютерное CFD-моделирование и разработала общие технические решения по модернизации оборудования. Это позволило верифицировать расчеты и оценить эффективность проекта в разных режимах работы.

Энергосбережение и декарбонизация

Проект соответствует задачам Комплексной государственной программы РФ «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности» и требованиям законодательства в сфере сокращения выбросов парниковых газов.

Как отмечает руководитель направления развития энергетического оборудования Инженерного центра ЦЕМРОСа Дмитрий Чистяков:

«Модернизация котла-утилизатора – это практический шаг по повышению энергоэффективности и снижению углеродного следа производства. Проект может дать предприятию не только прямой экономический эффект за счет снижения затрат, но и дополнительный потенциал в рамках климатической повестки, включая возможность работы с углеродными единицами».

Эффективность – внутри производства

Повышение энергоэффективности напрямую влияет на себестоимость цемента и устойчивость предприятия в условиях волатильного рынка. Таким образом за счет точечной модернизации уже существующих мощностей, без масштабных вложений, мы можем добиться значительного экономического эффекта.

Работа по выявлению и внедрению подобных решений продолжается – Инженерный центр последовательно формирует портфель инициатив, направленных на снижение удельных затрат и технологическое развитие предприятий холдинга.