http://www.nsp.su/ Независимый строительный портал для профессионалов. http://www.nsp.su/i/logo.gif http://www.nsp.su/ http://www.nsp.su/news/2020-11/19570/ Доля домов, построенных по монолитно–кирпичной технологии, за 2 года выросла на 20%. Mon, 30 Nov 2020 14:58:19 +0300 С 2018 года она увеличилась с 45,2 до 65,1%. Доля панельных, наоборот, упала с 23,1 до 15,7%, подсчитали аналитики "Единого ресурса застройщиков". В 2002 году соотношение было обратное. Тогда 25–28% строящихся домов были монолитными, остальные — панельными или кирпичными.Дёшево и сердито Как говорят эксперты, панельная технология более привлекательна для бюджетного домостроения. Заводское конвейерное производство обеспечивает невысокую себестоимость и сравнительно низкие затраты на строительной площадке. Не нужны большие бригады монолитчиков, опалубка, бетононасосы, вибраторы и так далее."К преимуществам панельных домов относится быстрота их возведения, что особенно актуально в условиях перехода на эскроу–счета, когда застройщики заинтересованы в максимально быстром возврате вложенных в строительство средств. Возможно, в ближайшие годы, когда все компании завершат переход на работу по новым правилам, этот фактор сыграет на пользу панельной технологии", — говорит Наталья Кукушкина, главный специалист по маркетингу группы "ЦДС". Гибкий выбор В свою очередь, популярность монолита объясняется не только технологическими особенностями, но и рядом других причин. "Монолитная технология позволяет “поиграть” с архитектурой дома, применить интересные решения с точки зрения экстерьера здания и организации внутренних пространств. В последнее время покупатели значительное внимание стали уделять именно архитектуре дома и планировочным решениям, особенно в случае покупки жилья высокого ценового сегмента", — считает Александр Беленев, директор по строительству компании "Бронка Девелопмент".К преимуществам монолитной технологии также относится возможность организации свободных планировок, что позволяет жильцам организовать пространство согласно своим желаниям. Ненесущие внутриквартирные перегородки в монолитных домах могут быть снесены или перенесены, в то время как в панельных зданиях перепланировки в силу конструктивных особенностей практически невозможны.Постепенно панельное строительство дорожает, это объясняется сложностью логистики и требованием больших площадей для складирования материалов. Поэтому возведение таких домов практически невозможно на небольших участках в центральных районах города и при реконструкции.Кроме того, по оценке Владимира Шабанова, вице–президента "ЮИТ. Жилищное строительство", себестоимость панельного каркаса в сравнении с аналогичным монолитным выше на 5–15%."Каркасно–железобетонные изделия разрабатываются небыстро, из–за чего исчезает разница в скорости строительства панельных домов по сравнению с монолитными. А ошибки в проектной и производственной документации наряду с перебоями в поставках панелей могут привести даже к большей продолжительности стройки по сравнению с монолитом", — говорит эксперт. Чужой ресурс На себестоимость панелей влияет фактор загрузки конкретного производства. "Чем она ниже, тем выше себестоимость. Мы это ощутили на собственном производстве, которое закрыли из–за нерентабельности. С другой стороны, при загрузке, близкой к 100% и выше, высока вероятность срыва сроков поставки", — рассказывает Владимир Шабанов."Именно зависимость от сроков изготовления панелей является основным фактором риска срыва сроков строительства. Заводы–производители не обладают мощностями, позволяющими в сжатые сроки выпускать достаточное количество панелей. Кроме того, в случае, если один производитель не справится или в ходе транспортировки или монтажа часть панелей будет повреждена, оперативно заказать замену практически нереально", — соглашается Марина Агеева, директор по маркетингу ГК "Красная стрела"."Под конкретную панельную серию делается проект, подготавливается фундамент. Изменение конструктива здания в случае несостоятельности, например, производителя изделий потребует повторного проектирования и всех согласований", — резюмирует Ольга Ульянова, директор по маркетингу и рекламе ГК "Полис Групп". Цена вопроса Тем не менее жильё в панельных домах по–прежнему дешевле, чем в монолитных.По данным консалтингового центра "Петербургская недвижимость" (Setl Group), квартиры в домах, построенных по кирпично–монолитной технологии, продаются в среднем за 137,5 тыс. рублей за 1 м2 против 118,8 тыс. рублей в панельном доме (по данным на конец октября).Впрочем, по мнению Светланы Московченко, руководителя отдела исследований Knight Frank St Petersburg, прямой зависимости стоимости квартир от строительной технологии на рынке нет. "Многое зависит от локации. Цена квадратного метра в некоторых панельных объектах может быть даже выше, чем в монолитных", — говорит она.Как полагают эксперты, перспективы развития панельного домостроения неопределённы. Вряд ли сегодня кто–то будет инвестировать в увеличение заводских мощностей, а тем более в строительство новых заводов. Запросы рынка слишком непостоянны, и обеспечить равномерную загрузку производства не получится. Скорее всего, панельное домостроение будут развивать только те компании, у которых есть собственные заводы."Можно ожидать появления новых методов возведения зданий, в частности комбинации нескольких технологий одновременно. Так, например, группа “Эталон” уже объявила о создании гибридного объекта, при возведении которого будут сочетаться монолит и CLT–панели", — считает Светлана Московченко. Плюсы сборных домов: возводить их можно быстро и практически при любых погодных условиях (в том числе в минусовую температуру). Построить высотный дом из монолита можно за 2 года, а из сборного железобетона — меньше чем за полтора. Это становится особенно актуально во времена эскроу и проектного финансирования, ведь чем быстрее застройщик возведёт объект, тем меньше заплатит процентов по кредиту и быстрее получит доступ к средствам дольщиков. Сергей Удалов директор по строительству "ЛСР. Недвижимость — Северо–Запад" Основной и едва ли не единственный плюс панельного строительства — более низкая себестоимость по сравнению с монолитными домами. Но сегодня застройщики даже в масс–маркете стремятся к более высокому качеству. Панельные технологии не позволяют создать разнообразные архитектурные решения, планировки квартир также ограничены, шумоизоляция и энергоэффективность ниже, чем в монолитных конструкциях. Поэтому, скорее всего, доля панельных домов будет продолжать снижаться. Юлия Франц директор по продажам и маркетингу ООО "Лахта Плаза" Мы не планируем развивать панельное домостроение. Для этого есть несколько причин. Во–первых, монолит, в отличие от панели, даёт возможность создавать комфортные и эргономичные планировки квартир. Можно проектировать жилые комплексы, отталкиваясь не от возможностей завода, а от требований покупателей. Во–вторых, собственное производство отягощает девелоперский бизнес, ты начинаешь думать не о покупателях, не о выборе наиболее интересных и качественных решений, а о том, как загрузить рабочих. Это вредно для экономики проектов. Виталий Коробов директор Группы "Аквилон" Кирпично–монолитная технология строительства надёжнее панельного производства, даже если панели представляются под брендами иностранных производителей. Но панельные дома, даже самые финские, уступают по важнейшим характеристикам кирпично–монолитным и по сроку службы, и по показателям тепло– и шумоизоляции. Кроме того, сделать перепланировку в панельных домах практически невозможно, чего не скажешь про кирпично–монолитные комплексы. Но маркетинг делает своё дело, и сейчас мы видим, что многие "панельки" продаются по цене "кирпича", хотя ситуация действительно меняется и покупатели всё больше выбирают кирпично–монолитную технологию. Надежда Калашникова директор по развитию компании "Л1" http://www.nsp.su/news/2020-11/19569/ В витебском филиале ОАО «Кричевцементношифер» введена в эксплуатацию линия по производству тротуарной плитки Mon, 30 Nov 2020 12:46:53 +0300 В филиале «Завод сборного железобетона № 3 города Витебска» ОАО «Кричевцементношифер» проведен запуск линии по производству тротуарной плитки и дорожных бордюров. В торжественном открытии нового производства приняли участие замминистра архитектуры и строительства Беларуси Олег Швец, генеральный директор холдинга «Белорусская цементная компания» Александр Довгало, генеральный директор ОАО «Кричевцементношифер» Владимир Корчевский. В свое время присоединение витебского завода к ОАО «Кричевцементношифер» дало возможность перейти с помощью инвестиций холдинга «БЦК» и головного предприятия к модернизации производства, динамичному развитию. С 2018 года завод сборного железобетона работает с прибылью. По словам Владимира Корчевского, новая линия окупится менее чем за 2 года. Ее запуск позволил создать новые рабочие места. Производственная мощность линии – 400 квадратных метров тротуарной плитки за смену (8 часов). http://www.nsp.su/news/2020-11/19568/ В Казахстане построят завод за $280 млн Источник: https://lsm.kz/v-kazahstane-postroyat-zavod-za-280-mln © LS Mon, 30 Nov 2020 12:44:40 +0300 В Актюбинской области построят цементный завод за $280 млн. Об этом LS рассказали в региональном управлении индустриально-инновационного развития. Проект будет реализован в Байганинском районе. Согласно информации, инвестором проекта выступает турецкая компания."Стоимость проекта – $280 млн. В строительстве завода будет задействовано 1-1,5 тыс. человек", – сообщили в управлении.Отмечается, что земельный участок и акты на строительные работы уже получены. Ожидается, что строительство начнут во II полугодии 2021 года, а планируют закончить за два года. После открытия предприятия работой будет обеспечено 350 человек.Между тем, как сообщили LS в СПК Актобе, уже оформлена лицензия на добычу глины, мела и мергеля на месторождениях Кенжалинское и Сыр-Ирекское. Согласно информации, запуск производства намечен до 2024 года.Ранее сообщалось, что мощность завода составит 1,8 млн тонн продукции в год. Для реализации проекта СПК была достигнута договоренность с турецкой компанией DalHolding Investment Company.Напомним, что подобное производство появится в Алматинской области. Так, в декабре обещают открыть цементный завод за 47 млрд тенге. Проект совместно с сингапурским инвестором реализуется в Кызылжарском сельском округе. Ранее LS писал, что запуск должен был состояться в марте 2020 года. Теперь церемония открытия запланирована на декабрь 2020 года. К строительству завода приступили в мае 2018 года. В декабре 2019 года сообщалось, что объект готов на 97%. В частности, уже построены подстанция 25 МВт, дробильные комплексы, склады основного сырья (известняка, глины, железной руды, песчаника, гипса и шлака), комплексы гомогенизации и предварительного нагрева и другое. На предприятии планируют выпускать 1,2-1,5 млн тонн продукции в год. 80% производимой продукции будут реализованы на внутреннем рынке, 20% – в странах Центральной Азии, Китае, Монголии. http://www.nsp.su/news/2020-11/19566/ «Искитимцемент» повысит экологическую эффективность предприятия в ходе модернизации Mon, 30 Nov 2020 10:51:17 +0300 Снижение техногенной нагрузки на окружающую среду - стратегия экологической безопасности страны, тренд, которому следуют сибирские предприятия Так, в будущем году крупнейший производитель цемента Новосибирской области Искитимцемент потратит 180 миллионов рублей на закупку оборудования, отвечающего современным экологическим стандартам. Об этом, подводя итоги сезона, заявил на онлайн конференции управляющий директор предприятия. Комплексная программа экологической эффективности рассчитана на 7 лет. Модернизация оборудования заводу обойдётся более чем в полмиллиарда рублей. Она включает установку нескольких фильтров, импортных горелок, систему автоматического измерения выбросов. Благодаря этому пыли и газа в атмосферу попадёт в разы меньше. В целом объёмы производства цемента в 2020 году сравнимы с прошлогодними. Продукцию предприятия используют на крупнейших стройках области: четвёртый мост через Обь, новый ЛДС, станция метро «Спортивная». Меняются и приоритеты потребителей: растёт спрос на так называемый сепарированный цемент. Чтобы увеличить мощности его производства, завод запустил новую установку. «Стоимость инвестиционного объекта составила около 270 миллионов рублей. Качественные показатели сепарированного цемента превышают марочную в соотношении с несепарированным на 2,5 мегапаскаля. Это выше, чем у несепарированного. То есть, имеют более высокие прочностные показатели», ─ сообщил управляющий директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун. http://www.nsp.su/news/2020-11/19562/ рупнейший за Уралом производитель цемента Fri, 27 Nov 2020 10:38:19 +0300 ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») подводит итоги работы в «высоком» строительном сезоне-2020, - сообщает Департамент по связям с общественностью холдинговой компании «Сибирский цемент». С января по октябрь предприятие изготовило 1 860 752 тонны и реализовало 1 861 725 тонн цемента – на 5,7% меньше, чем за 10 месяцев 2019 года. Всего в 2020-м завод планирует выпустить 1 862 339 тонн продукции. Снижение объемов производства связано с общим экономическим спадом, вызванным пандемией коронавируса и другими неблагоприятными факторами. Так, по данным аналитиков АО «ХК «Сибцем», емкость цементного рынка Сибири в январе-октябре текущего года сократилась на 2,8% по отношению к аналогичному периоду 2019-го. Как и прежде, около 70% произведенной продукции завод направляет на строительные площадки Сибирского федерального округа. Топкинский цемент используется для возведения 2-й очереди Президентского кадетского училища г. Кемерово, Ледового дворца на проспекте Притомском, Кассационного суда, для строительства и ремонта автомобильных дорог. Также в столице Кузбасса продукция предприятия применяется при реконструкции набережной реки Искитимка, возведении здания ФНС на проспекте Октябрьском, спорткомплекса «Кузбасс-Арена» и жилого района Лесная поляна. Помимо этого, ООО «Топкинский цемент» осуществляет поставки в Томскую область для строительства автомобильной дороги Камаевка – Асино – Первомайское (0–53 км). Продолжаются экспортные отгрузки в Казахстан и Азербайджан: за последние 10 месяцев в эти государства направлено 1296 вагонов продукции. Сегодня ООО «Топкинский цемент» предлагает потребителям 10 общестроительных и 6 специальных видов цемента. В связи с активным освоением нефтяных месторождений на севере Сибири наблюдается увеличение спроса на тампонажный цемент. Так, за 10 месяцев завод отгрузил потребителям 59 427 тонн портландцемента ПЦТ I-G-CC-1, применяемого для крепления глубоких нефтяных и газовых скважин в условиях повышенных температур и давления. В 2020 году компания получила сертификат о соответствии системы менеджмента качества требованиям API (Американского института нефти) и лицензию на право использования соответствующей монограммы. Данные документы подтверждают, что предприятие выпускает тампонажный цемент Class G HSR, отвечающий мировым стандартам. Таким образом, ООО «Топкинский цемент» стало пятым цементным заводом в России, успешно прошедшим аудит Американского института нефти. Сегодня продукцию кузбасского производителя используют многие крупные нефтяные компании, в числе которых – ООО «РН-Снабжение-Нефтеюганск», ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», ООО «Газпромнефть-Ямал» и другие. Одним из приоритетных направлений работы Топкинского цементного завода является расширение ассортимента. В преддверии строительного сезона предприятие пополнило продуктовую линейку тремя видами цемента. Потребителям были предложены шлакопортландцемент ЦЕМ III/A 42,5Н ГОСТ 31108-2016, сульфатостойкий портландцемент ЦЕМ I 42,5Н СС НЩ ГОСТ 22266-2013 и специальный портландцемент, предназначенный для изготовления бетона оснований автомобильных дорог, ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ДО ГОСТ 33174-2014. Преимущества последнего уже высоко оценили эксперты отрасли. Данный продукт вошел в линейку программы «100 лучших товаров России–2020», удостоившись серебряного знака и диплома федерального этапа конкурса. Золотой знак и звание лауреата конкурса предприятию принесли четыре вида продукции – общестроительные цементы ЦЕМ I 42,5Б, ЦЕМ I 42,5Н, ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н. Наиболее востребованный среди них – портландцемент ЦЕМ I 42,5Б. С января по октябрь завод выпустил 911 379 тонн данного вида цемента, что составляет 49% от общего объема помола. Для сравнения в 2019-м этот показатель составлял 38,5%, в 2018 году – 35,6%. Продукция ООО «Топкинский цемент» отгружается навалом и в таре. За 10 месяцев текущего года потребителям направлено 1 152 000 тонн навального цемента (62% от общего объема продаж), при этом 145 087 тонн материала на стройплощадки доставили собственные машины завода. Еще 709 537 тонн реализовано в таре: 391 519 тонн – в биг-бэгах по 1000 кг и 318 018 – в бумажных мешках по 25 и 50 кг. Объем реализации цемента на палетах за отчетный период увеличился на 32% к уровню прошлого года. Напомним, что такой способ тарирования позволяет защитить стройматериал от влаги, значительно ускорить процесс ведения погрузочно-разгрузочных работ, компактно разместить товар на складе. Его основным покупателем является сеть гипермаркетов «Леруа Мерлен». По традиции повышенное внимание ООО «Топкинский цемент» уделяет обеспечению эффективной, бесперебойной эксплуатации основного и вспомогательного технологического оборудования. Наиболее крупные работы в этом году проведены в цехе «Сырьевой» – выполнен капитальный ремонт мельницы № 4 с полной заменой бронефутеровки в обеих камерах. В «Обжиге» усовершенствована система контрольно-измерительных приборов, а также внедрена новая автоматизированная система управления процессом эксплуатации вращающейся печи № 4. Необходимые работы осуществлены и на вращающейся печи № 3. Специалисты заменили бандаж, обновили футеровку и цепную завесу, проверили механизмы аспирационной установки. В цехе «Помол» отремонтирован сепаратор QDK, который используется для производства высокомарочных цементов. В подразделении «Готовая продукция» введены в эксплуатацию два новых пневмокамерных насоса с цементопроводом встроенного охлаждения. Выполнены комплексные ремонты всех упаковочных линий. Наряду с этим, продолжается планомерная работа по модернизации и автоматизации производства. До конца года на данные цели планируется направить свыше 210 млн рублей. Самым масштабным инвестиционным проектом отчетного периода стала модернизация печи обжига № 1. В целях повышения экологической безопасности производства на печном агрегате устанавливается электрофильтр швейцарского производства. Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован на 2021 год. Запустив электрофильтр в работу, предприятие обеспечит стабильное функционирование системы газоочистки печи, добьется снижения количества пыли в отходящих газах. Общая стоимость проекта составит порядка 235 млн рублей, больше половины средств – 148,9 млн рублей – будет освоено до конца года. 30 января 2021 года Топкинскому цементному заводу исполнится 55 лет. На протяжении более чем полвека предприятие, входящее в число системообразующих организаций Кемеровской области, вносит свой вклад в развитие региона. Принципам социальной ответственности бизнеса кузбасский актив холдинга «Сибирский цемент» следует и сегодня. Компания поддерживает благотворительные акции и проекты Топкинского муниципального района, оказывает финансовую помощь творческим и спортивным коллективам, социальным учреждениям города, направляет средства на благоустройство района и области. Только за последние три года на эти цели выделено свыше 50 млн рублей, из них 9,6 млн – в 2020-м. «Сегодня, как и десятки лет назад, Топкинский цементный завод продолжает стабильную работу. Мы участвуем в реализации крупных инфраструктурных проектов, поставляем продукцию высокого качества для строительства стратегически значимых объектов в Сибири, развиваем производство, несмотря на объективные трудности, – подчеркивает управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников. – В условиях экономического спада предприятие делает акцент на модернизации цехов и автоматизации технологических процессов, что позволит в дальнейшем более эффективно использовать оборудование при восстановлении цементного рынка». http://www.nsp.su/news/2020-11/19561/ Производитель цемента из Ботсваны решил вывести страну в мировые лидеры Fri, 27 Nov 2020 10:33:29 +0300 Вывести местную экономику в мировую таблицу стран с высоким уровнем доходов намерен ведущий производитель цемента Ботсваны PPC Botswana, заявил глава подразделения компании Туэло Ботлхоле 26 ноября, сообщает Синьхуа.«Есть свидетельства того, что развитие местных предприятий, применение необходимых стратегических моделей и соответствующих принципов доступа к рынкам обеспечивает поддержку, долгосрочную стабильность и рост активов. Я считаю, что будущее нашей экономики в руках нашего народа», — заявил Ботлхоле.Вывести местную экономику в мировую таблицу стран с высоким уровнем доходов намерен ведущий производитель цемента Ботсваны PPC Botswana, заявил глава подразделения компании Туэло Ботлхоле 26 ноября, сообщает Синьхуа.«Есть свидетельства того, что развитие местных предприятий, применение необходимых стратегических моделей и соответствующих принципов доступа к рынкам обеспечивает поддержку, долгосрочную стабильность и рост активов. Я считаю, что будущее нашей экономики в руках нашего народа», — заявил Ботлхоле. http://www.nsp.su/news/2020-11/19560/ Быстрее и легчеНИИЖБ скорректировал СП по панельному домостроению Thu, 26 Nov 2020 13:58:54 +0300 НИИЖБ скорректировал СП по панельному домостроению Увеличить скорость и безопасность панельного домостроения позволит готовящийся проект изменения в СП 335.1325800.2017 ««Крупнопанельные конструктивные системы. Правила проектирования». Как рассказал заведующий лабораторией 1 НИИЖБ им. А. А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» Сергей Зенин, планируемые изменения позволят снизить материалоемкость несущих конструкций за счет применения новых эффективных видов сборных элементов и стыков. «Так, применение новых видов многослойных плит позволит снизить нагрузки на фундамент на 5-6%, — подчеркнул Сергей Зенин. — Сформулированные требования и указания по конструктивным системам с большепролетными плитами перекрытий обеспечат механическую безопасность зданий и сооружений». Обновленный СП предусматривает возможность проектирования конструктивных систем с большепролетными плитами перекрытий (более 7,2 м), в документе уточнены требования по проектированию связей в горизонтальных диафрагмах жесткости. Новые правила расчета горизонтальных связей крупнопанельных зданий учитывают эффективные зоны их размещения. Кроме того, исключается ограничение по выполнению конструкции перекрытий только в виде сплошных и многопустотных плит. СП позволяет проектировать перекрытия из многослойных сборных элементов плит, к ним также введены новые положения по проектированию горизонтальных диафрагм жесткости. Представители проектных организаций приветствовали предлагаемые изменения. «Разработка изменения №1 к СП 335.1325800.2017 представляется нам крайне важной и необходимой, так как позволяет внедрять передовые и инновационные решения в крупнопанельном домостроении, снижать финансовые затраты, а также сокращать сроки проектирования и строительства, что является весьма актуальным на сегодняшний день», — говорится в официальном письме о результатах рассмотрения проекта изменений, подписанном генеральным директором ООО «Пик-Проект» Артуром Меремкуловым. http://www.nsp.su/news/2020-11/19559/ Стихия не обошла стороной: как заводы Востокцемента справились с последствиями ледяного дождя Thu, 26 Nov 2020 13:22:38 +0300 Отсутствие электричества, поваленные деревья, обледенение техники и оборудования - обрушившаяся на Приморский край непогода, ледяной дождь и снег не обошли стороной заводы, входящие в состав холдинга «Востокцемент». Сотрудники Спасскцемента, Владивостокского бутощебёночного завода и Дробильно-сортировочного завода предприняли все возможные меры, чтобы ликвидировать последствия разгула стихии, восстановить инфраструктуру, запустить производство и возобновить отгрузку продукции. Кроме того, Спасскцемент оказал поддержку Спасску-Дальнему и принял участие в работе по уборке снега с городских дорог. В АО «Спасскцемент» сообщили, что в ночь снегопада – с 19 на 20 ноября – снегоуборочная техника на территории завода работала в круглосуточном режиме. «Три единицы спецтехники – комбинированная дорожная машина (КДМ-600) на базе КАМАЗ, грейдер и трактор-щётка - ликвидировали последствия снегопада на прицеховых территориях и внутризаводских дорогах круглосуточно. Затем в течение нескольких дней по 2-3 фронтальных погрузчика и самосвала, не задействованных в производственном процессе, производили вывоз снега», - рассказал заместитель управляющего по автотранспорту АО «Спасскцемент» Олег Дрыгин. По сложившейся традиции Спасскцемент поддержал город – цементники подключились к уборке от снега спасских дорог. Заводская спецтехника и сотрудники работали в микрорайоне им. Сергея Лазо на очистке всего транспортного кольца, включающего несколько улиц. После прекращения дождя и снегопада ликвидация их последствий продолжилась, с территории убирали упавшие ветки, восстанавливали порывы на электросетях. Первостепенной задачей стало устранение обледенения техники, чтобы возобновить погрузку цемента. Так, наиболее сильно обледенели полувагоны, в которых возят цемент, толстая корка льда покрыла их и снаружи, и изнутри. Очистка льда производилась механически - заводчане сбивали лёд при помощи инструментов – кувалд и ломов. Кроме того, чтобы растопить лёд были установлены инфракрасные обогреватели. Как рассказали в АО «Спасскцемент», эта работа продолжается до сих пор. Ледяной дождь со снегом не обошёл стороной и Владивостокский бутощебёночный завод. Как и во всей дальневосточной столице на территории предприятия обледенели деревья, опоры освещения и провода, а также техника и оборудование. Порывы ветра повалили деревья и столбы внутренней линии электроснабжения, установленные в карьере. Производственный процесс был остановлен более, чем на сутки. «Последствия стихии были серьёзными, но мы, приложив все силы, смогли с ними справиться. Порывы ветра повалили опоры столбов освещения внутренней линии электроснабжения: это столбы, которые при необходимости передвигаются по карьеру. Специалисты завода смогли восстановить электроснабжение в карьере, - сообщил управляющий АО «Владивостокский бутощебёночный завод» Владимир Куренков. – На постоянные линии электропередач, как и во всём городе, падали ветки деревьев, это приводило к порывам. Кроме того, вышел из строя один из двух питающих фидеров (восстановили его только вчера), мы работали на одном. Если бы и он прекратил функционировать, предприятие бы остановилось». Восстановление инфраструктуры ВБЩЗ осуществлялось в круглосуточном режиме. Силами завода вывозились упавшие ветки и деревья, восстанавливались опоры, устранялись порывы на внутренних электросетях, чтобы избежать аварийных ситуаций очищались от мокрого снега и посыпались песком дороги в карьере. В первую очередь заводчане привели в порядок дороги, ведущие к складским помещениям, чтобы возобновить отгрузку, и потребители могли получить щебень, песок и другие инертные материалы. В течение нескольких дней сотрудники ВБЩЗ устраняли обледенение оборудования – конвейеров, грохотов, дробилок. Первую дробильную установку смогли запустить более, чем через сутки после разгула стихии. Также на ВБЩЗ возникли перебои с водоснабжением – воду брали из скважины, оперативно организовав подвоз в ёмкостях. Неделю на предприятии не было телефонной связи и сети Интернет – их восстановили вчера, 25 ноября. Дробильно-сортировочный завод направил на уборку территории от снега и посыпку внутризаводских дорог песком всю необходимую технику. Также были вывезены упавшие из-за обледенения ветки деревьев. Внутренние электросети предприятия напор стихии выдержали, однако отгрузка продукции была остановлена на 8 часов. «Наши ЛЭПы в карьерах выстояли, но, к сожалению, из-за общегородского отключения электричества 21 ноября с 12 до 20 часов не работал пункт весового контроля, и мы не смогли произвести отгрузку продукции одному клиенту. Поэтому на следующий день организовали ночную погрузку, проявив индивидуальный подход к потребителю, - отметил управляющий АО «Дробильно-сортировочный завод» Андрей Новиков. – Кроме борьбы со стихией мы вели борьбу за качество продукции. Из-за дождя и снега работали с влажным материалом, но у нас уже отработана технология, ведь дожди, туманы и как следствие повышенная влажность – особенности приморского климата. Оперативно установили антилещадные щиты, цепи на грохоты, предприняли все необходимые меры и наша продукция, которая дробилась в этот непростой период, в том числе самый востребованный щебень 10*20, соответствует всем качественным показателям». Кроме того, на Дробильно-сортировочном заводе предусмотрено электрическое отопление: во время отключения электричества сотрудники прорабатывали вопрос его временной замены. Спасскцемент, ВБЩЗ и ДСЗ, как и все приморские предприятия, ощутили на себе удар стихии, однако благодаря своевременно принятым решениям, профессионализму, ответственности и работоспособности сотрудников смогли выстоять и наладить работу. Напомним, ледяной дождь со снегом не прекращался в Приморье около суток, а затем перешел в снегопад. Во Владивостоке с ночи 18 ноября по ночь 20 ноября выпало 43 мм осадков - это 144% от месячной нормы. http://www.nsp.su/news/2020-11/19558/ Цементный завод «ЦЕСЛА» в Сланцах, входящий в международную группу компаний HeidelbergCement, вкладывает более 1 млрд рублей в модернизацию Thu, 26 Nov 2020 13:01:53 +0300 Цементный завод «ЦЕСЛА» в Сланцах, входящий в международную группу компаний HeidelbergCement, вкладывает более 1 млрд рублей в модернизацию. Она позволит увеличить производительность предприятия и снизить себестоимость его продукции. Это особенно актуально на фоне падения рынка и неблагоприятных прогнозов на следующий год. О большой программе модернизации «ЦЕСЛЫ» «Новому проспекту» сообщил зампредседателя правительства Ленобласти Михаил Москвин. В пресс-службе «ЦЕСЛЫ» уточнили, что в 2020 году предприятие вложило в модернизацию мощностей более 450 млн рублей. Основные мероприятия были направлены на повышение надежности оборудования. В частности, в этом году завершено строительство газовой инфраструктуры и перевод клинкерной печи на газовое топливо. «Этот проект позволит снизить долю теплоэнергии в себестоимости выпускаемого продукта и одновременно повысит стабильность работы клинкерной печи», — пояснил руководитель финансово-экономического отдела «ЦЕСЛЫ» Михаил Каталов. В текущем году компания также инвестировала в закупку новой карьерной техники и внутризаводских железнодорожных путей. В ближайшие 3 года наиболее масштабным инвестпроектом на «ЦЕСЛЕ» станет реконструкция основного производственного помещения завода, в котором осуществляется оборот сырья и полуфабрикатов. Работы на этом объекте оцениваются в 680 млн рублей. «Заводу 60 лет, поэтому некоторое оборудование требует замены. Это нужно, чтобы повысить эффективность производственных процессов, снизить выбросы CO2, автоматизировать процессы и заменить ручной труд там, где это возможно, обеспечить бесперебойную работу. Кроме того, это вклад в устойчивую работу в соответствии с тенденциями рынка», — пояснили в пресс-службе «ЦЕСЛЫ». Что касается финансовых результатов, то в прошлом году выручка компании снизилась на 2,2%, до 3 млрд рублей. «Снижение объемов реализации удалось скомпенсировать за счет оптимизации средней себестоимости продукта. Реализация инвестпрограмм привела к росту кредитной нагрузки, что стало основной причиной чистого убытка за 2019 год (146 млн рублей, по данным «Картотека.ру». — Прим. «НП»). Задача на 2020 год — сохранить показатели на уровне 2019 года», — сообщила руководитель отдела продаж «ЦЕСЛЫ» Мария Замкова.По данным Александра Дубодела, гендиректора ООО «Агентство исследования рынков», потребление цемента в Петербурге и Ленобласти за 10 месяцев 2020 года составило 2,8 млн т, это на 3% ниже, чем за аналогичный период 2019 года. Крупнейшие производители цемента в Ленобласти — ОАО «Сланцевский цементный завод «ЦЕСЛА», ООО «Глацем», АО «Пикалевский Цемент», ООО «ПетербургЦемент». Они обеспечивают примерно две трети объемов потребления на рынке. Основную неопределенность в рынок на протяжении года вносило состояние холдинга «Евроцемент». «Это серьезный игрок на рынке с двумя заводами в Ленобласти. В связи со сменой на предприятии управленческих кадров и активным участием в данном вопросе Сбербанка, у многих участников рынка появилось непонимание дальнейшей политики холдинга», — говорит Александр Дубодел. «Евроцемент» Филарета Гальчева перешел в собственность Сбербанка за долги. Кредитная организация в конце октября объявила, что консолидировала 100% акций головной компании группы и ищет инвесторов для реализации актива. Переход прав собственности произошел в рамках «мероприятий по урегулированию задолженности группы «Евроцемент» и «по согласованию с предыдущим бенефициаром».Александр Дубодел напоминает, что ситуация на рынке цемента определяется состоянием его потребителей — производителей бетона, ЖБИ-изделий, газобетона, тарированного цемента. А их состояние, в свою очередь, определяют их клиенты — строительные компании, подрядчики, конечные потребители. По словам эксперта, в текущем году на рынок влияло несколько негативных факторов, которые частично компенсировались воздействием государства на строительную отрасль. Это снижение благосостояния населения, пессимизм в бизнес-среде и неопределенность, связанная с карантинными мерами, а также пересмотр объемов финансирования и сроков реализации инфраструктурных проектов. Но есть и позитивные факторы, такие как субсидирование ипотеки, сельхозипотека и пр. «Кроме того, очевидно, что россияне паникуют, снимают деньги со счетов в банке и вкладывают их в недвижимость, потому что не понимают, как будут обесцениваться их вложения», — отмечает директор по развитию ООО «ДСК» Ильдар Кутыев. Он тоже отмечает, что спрос на квартиры и, соответственно, строительство стимулирует низкая процентная ставка по ипотеке. Поэтому в ближайшее время, по крайней мере по итогам 2020 года, потребление стройматериалов, в частности цемента, может не снизиться из-за того, что девелоперы завершают строительство начатых объектов. Мария Замкова из «ЦЕСЛЫ» говорит, что в прошлом из-за введения эскроу-счетов ситуация на рынке была волнообразная, хотя в целом год можно назвать позитивным. «Этот год намного хуже: по итогам 10 месяцев цементный рынок Петербурга и Ленобласти показывает явное падение», — добавляет Мария Замкова. «Тем не менее строительный рынок показал себя как один из самых стрессоустойчивых в текущий кризис. Да, сложности были, но благодаря властям региона стройки не останавливали полностью. Первое полугодие 2021 года будет сопоставимо с аналогичным периодом 2020 года или чуть ниже. От второго полугодия ожидаю более позитивной динамики, в том числе за счет реализации новых инфраструктурных объектов в Петербурге и Ленобласти», — заключает Мария Замкова. Ильдар Кутыев опасается, что заметное падение рынка может произойти уже в 2021 году. «Вопрос, какой будет ситуация в следующем году, когда действие низкой ипотечной ставки закончится, а компании завершат объекты. Будут ли готовы небольшие игроки начинать новые проекты, тоже большой вопрос. И вот тогда мы и можем столкнуться с явным снижением спроса на стройматериалы и, в частности, на цемент», — заключил он. http://www.nsp.su/news/2020-11/19554/ Независимая экспертиза подтвердила высокий уровень безопасности "Сенгилеевского цементного завода" Thu, 26 Nov 2020 11:06:30 +0300 Сенгилеевский цементный завод, входящий в состав «Евроцемент груп», прошел проверку специалистов Ульяновского центра по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды. Его сотрудники взяли пробы воздуха в районе карьера месторождения «Северный», на промышленной площадке Сенгилеевского цементного завода и на территории около предприятия. – Химический анализ атмосферного воздуха и выбросов в атмосферу подтвердил, что предприятие «Евроцемент груп» строго соблюдает экологические стандарты компании. По некоторым пунктам экологи зафиксировали значения ниже нормативных параметров, – сообщает пресс-служба ООО «Сенгилеевский цементный завод». Проверка носила плановый характер. Отбор проб осуществляется регулярно – раз в квартал. – Предприятие соответствует самым высоким экологическим стандартам – производственные выбросы снижены в 2,5 раза по сравнению с нормативными показателями. На заводе построена собственная газотурбинная электростанция с двумя газотурбинными установками мощностью по 12,9 МВт, которая обеспечивает предприятие собственной тепловой и электрической энергией, – сообщила пресс-служба Сенгилеевского цементного завода. О запуске предприятия сообщали еще 5 лет назад. В 2016 году завод стал предметом обсуждения в СМИ связи с жалобами местных жителей. Сенгилеевцы стали замечать, что растения и крыши домов покрываются белым налетом, а воздух имеет привкус мела. Однако экологи не подтвердили, что источником неприятных запахов и загрязнения является цементный завод. – Оборудование имеет самую высокую степень надежности и защищает экологию региона. Для сравнения, на существующих предприятиях, которые были построены многие десятилетия назад, существует порядка 10-15 фильтров. Они обеспечивают сбор пыли и других вредных веществ. На данном заводе более 500 фильтров, поэтому я с уверенностью могу сказать, что жители Сенгилеевского района и близлежащих районов не будут испытывать никаких вопросов к предприятию, – отмечал ранее президет холдинга Михаил Скороход. Портал 73online.ru сообщал зимой прошлого года, что в Росприроднадзоре зафиксировали в 2018 году 7 жалоб на цемзавод, в 2019 зарегистрировали лишь одну претензию. – Специалисты выезжали на место, но в пробах воздуха на границе санитарной охраны превышения опасных веществ не нашли, – написал корреспондент 73online.ru. На загрязнение местные жители жаловались в том числе в соцсетях. За последние полгода в наиболее популярных местных группах в соцсети «ВКонтакте» данный вопрос пользователи не поднимали. Сенгилеевский цементный завод стремится поддерживать имидж социально ответственного предприятия. В июне текущего года цемзавод запустил пилотный проект по раздельному сбору мусора, в апреле – помогал семьям, оказавшимся в трудной жизненной ситуации из-за самоизоляции. http://www.nsp.su/news/2020-11/19553/ ПГК за 10 месяцев увеличила перевозки цемента HeidelbergCement на 87% Thu, 26 Nov 2020 11:00:50 +0300 АО "Первая грузовая компания" (ПГК) в январе-октябре текущего года на 87% нарастило объем перевозки продукции германского производителя строительных материалов HeidelbergCement - до 391 тыс. тонн, сообщила пресс-служба ПГК. "Грузооборот в этом сегменте вырос на 55%, до 498,7 млн т-км", - говорится в сообщении. Грузопоток пришелся на внутренние направления, в основном грузополучателям в границах полигонов Октябрьской, Горьковской, Северо-Кавказской и Юго-Восточной железных дорог. В частности, ПГК предложила HeidelbergCement новый маршрут перевозок продукции АО "Сланцевский цементный завод "ЦЕСЛА" (Ленинградская область, входит в состав группы HeidelbergCement) в Заполярье, что позволило увеличить объемы перевозки. Скорость доставки стройматериала в Мурманскую область сократилась на двое суток - до 9 дней. "Поскольку продукция отгружается с предприятия, расположенного также в Северо-Западном округе, мы смогли наладить оптимальный график подачи вагонов и ускорить доставку продукции. В целом за 10 месяцев объем погрузки Сланцевского цементного завода "ЦЕСЛА" в вагоны ПГК вырос почти в три раза к уровню 2019 года и превысил 40 тыс. тонн", - приводятся в сообщении слова директора Санкт-Петербургского филиала ПГК Павла Ситало. По его словам, бетон поставляется "крупному заказчику в Мурманскую область". HeidelbergCement Group - один из ведущих мировых производителей стройматериалов, его предприятия действуют в 60 странах. Управляющим предприятием на территории России является OOO "ХайдельбергЦемент Рус". В России действуют цементные заводы в Новогуровском, Стерлитамаке, завод "ЦЕСЛА" в Ленинградской области, а также терминалы в Калининграде и Мурманске. "Первая грузовая компания" - один из крупнейших в РФ операторов полувагонов. Согласно данным Infoline, по состоянию на 1 июля оператор владел 53,8 тыс. единиц подвижного состава этого типа (около 10% их общего парка в РФ) и управляла 64,6 тыс. (11,5%). Работает в странах СНГ, имеет совместное предприятие с железными дорогами Финляндии. Оператором владеет Fletcher Group Holdings Владимира Лисина. http://www.nsp.su/news/2020-11/19552/ Продукция Топкинского цементного завода удостоена золотого и серебряного знаков конкурса «100 лучших товаров России» Thu, 26 Nov 2020 10:58:17 +0300 Продукция ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») получила высокую оценку экспертов Всероссийского конкурса федеральной программы «100 лучших товаров России»–2020, - сообщает Департамент по связям с общественностью холдинговой компании «Сибирский цемент». В этом году на финальном этапе конкурса предприятие представило на суд комиссии пять видов цемента в рамках номинации «Продукция производственно-технического назначения». Все они признаны соответствующими самым строгим требованиям качества. Так, за выпуск портландцемента ЦЕМ I 42,5Б завод получил золотой знак и звание лауреата конкурса. Данный вид цемента используется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости и долговечности (железобетонные шпалы, мостовые конструкции, стойки опор высоковольтных линий электропередачи). У потребителей продукции Топкинского цемзавода портландцемент ЦЕМ I 42,5Б пользуется высоким спросом: только за 10 месяцев текущего года изготовлено 911 379 тонн стройматериала, что составляет 49% от общего помола цемента. Аналогичная награда присуждена ООО «Топкинский цемент» за производство общестроительных цементов ЦЕМ I 42,5Н, ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н. По достоинству эксперты оценили и новинку ассортимента, выпуск которой освоен на предприятии перед началом строительного сезона-2020. Портландцемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ДО, предназначенный для изготовления бетона оснований автомобильных дорог, отличается быстрым твердением и повышенной прочностью. На финальном этапе Всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России»–2020 он отмечен дипломом и серебряным знаком. По традиции награды победителям вручаются 12 ноября, во Всемирный день качества. Однако в связи со сложной эпидемиологической ситуацией в этом году мероприятие перенесли на декабрь. Предприятия, вошедшие в сотню победителей, получают право размещать логотип программы «100 лучших товаров России» на упаковке и в сопроводительной документации в течение двух лет. «В ассортименте Топкинского завода 16 видов цемента, предназначенных для строительства объектов любой степени сложности. Мы обеспечиваем строгий контроль производства каждой партии продукции, гарантируя ее высокое качество. Приятно, что эксперты отрасли по достоинству оценили результаты нашего труда», – прокомментировал итоги конкурса управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников. http://www.nsp.su/news/2020-11/19551/ Фонд дольщиков заблокировал реализацию активов Urban Group Wed, 25 Nov 2020 15:44:01 +0300 Реализация свободных активов девелопера-банкрота Urban Group столкнулась с непредвиденными сложностями. Как выяснили СМИ, ее блокирует основной кредитор — Фонд защиты прав граждан — участников долевого строительства. В фонде воздержались от комментариев по данному поводу.Фонд защиты прав граждан — участников долевого строительства блокирует начало реализации свободных активов девелопера-банкрота Urban Group. Об этом пишет «Коммерсант». Представители фонда игнорируют собрания кредиторов, что не позволяет утвердить стартовые цены активов и сроки их реализации. Конкурсный управляющий Urban Group Светлана Англинишкене заявила в комментарии изданию, что намерена сделать это через суд. Соответствующие обращения в подмосковный арбитраж уже поданы, уточнила она. В свою очередь, в фонде дольщиков от комментариев изданию по данному поводу воздержались. Эксперты не видят юридически обоснованных причин для подобных действий фонда. Такой причиной могло бы стать отсутствие утвержденного порядка восстановления прав дольщиков, отметил в комментарии изданию партнер адвокатского бюро «Бишенов и партнеры» Алим Бишенов. Но в случае с банкротством Urban Group этот порядок определен, отметил эксперт. http://www.nsp.su/news/2020-11/19548/ Высококачественный цемент нового завода «Атомстройкомплекса» можно будет поставлять за границу Wed, 25 Nov 2020 14:48:21 +0300 На новом заводе «АТОМ Цемент» (входит в структуру компании «Атомстройкомплекс») в полную мощность заработала лаборатория контроля качества продукции. Лабораторный корпус оборудован современной техникой, которая в перспективе позволит уральской продукции пройти сертификацию по общепринятым мировым стандартам API. Это значит, что цемент, произведённый на заводе в Сысерти, сможет поставляться за границу.В лаборатории осуществляется контроль над физическими и химическими свойствами сырья, промежуточного и конечного продукта – клинкера и цемента. Химический и минералогический контроль продукция проходит на оборудовании фирмы Bruker и XRF Scientific, физико-механический – на немецком оборудовании Testing и SympaTec GmbH. На всей технике установлены адаптированные программы, с которыми способны работать лаборанты любого уровня подготовки. Их основная задача подтверждать качественный состав цемента, в том числе изучать способность частиц сцепляться, что в конечном итоге будет влиять на прочность конструкций.На предприятии также планируется производить белый цемент, который используется в архитектурно-отделочных работах. Сейчас его основную долю на рынке поставляют из зарубежных стран. Поскольку цветные бетоны становятся все больше востребованы благодаря своим свойствам и функциональности (построенные из них здания не требуют дополнительной отделки), в России есть перспективы роста потребления белого цемента. Отметим, «АТОМ Цемент» является приоритетным инвестиционным проектом Свердловской области. На предприятии уже получили первую пробную партию клинкера – промежуточного сырья, из которого в итоге вырабатывают цемент. Основную продукцию предприятии планируют начать выпускать в начале декабря. Тогда же состоится официальное открытие завода. http://www.nsp.su/news/2020-11/19547/ В Таджикистане производство цемента выросло Wed, 25 Nov 2020 14:45:47 +0300 Предприятия Таджикистана по производству цемента увеличили производство данной строительной продукции, сообщает агентство "Авеста". По данным промышленного сектора РТ , с начала этого года в стране произведено более 3,6 млн. тонн цемента. Этот показатель на 2,4%, или более чем на 87,1 тыс. тонн больше показателя января-октября 2019 года. По данным источника, производством цемента на данный момент занимаются 13 предприятий, годовая мощность которых оценивается в 4,7 млн. тонн продукции. Производство цемента, и его экспорт ежегодно увеличиваются. В частности, в 2018 году предприятиями отрасли Таджикистана произведено свыше 3 млн. 844,2 тыс. тонн цемента, что больше по сравнению с 2017 годом на 23,3%. В 2019 году этот показатель составил 4,2 млн. тонн цемента, что больше по сравнению с 2018 годом почти на 400 тыс. тонн. В прошлом году Таджикистан экспортировал 1,5 млн. тонн цемента на сумму 68,1 млн. долларов США. Данный вид стройматериала, в основном экспортировался в Узбекистан – 980 тыс. тонн, Афганистан – 576 тыс. тонн и Кыргызстан – 80,6 тыс. тонн. В первом полугодие этого года, более 660 тыс. тонн цемента было направлено на экспорт: в Узбекистан продано 333,6 тыс. тонн, в Афганистан – 294,6 тыс. тонн, в Кыргызстан – 40 тыс. тонн. Общая сумма, вырученная от продажи этого вида строительного материала, составила 27,3 млн. долларов.