http://www.nsp.su/ Независимый строительный портал для профессионалов. http://www.nsp.su/i/logo.gif http://www.nsp.su/ http://www.nsp.su/news/2025-06/23398/ Ангарские цементники стали участниками регионального этапа Всероссийской спартакиады трудящихся Mon, 23 Jun 2025 13:42:14 +0400 Сборная команда АО «Ангарскцемент» (управляющая компания – АО «ХК «Сибцем») приняла участие в региональном этапе Всероссийской спартакиады трудящихся. Встреча сильнейших спортсменов – представителей различных предприятий и учреждений области состоялась в Иркутске. Организатором мероприятия выступило Министерство спорта Иркутской области. В рамках спартакиады прошли соревнования по волейболу, баскетболу 3×3 и легкой атлетике, шахматам, турниры по гиревому спорту, пулевой стрельбе, настольному теннису и армрестлингу. Помимо этого, команды состязались в перетягивании каната, а спортивные семьи (папа, мама и ребенок 12-13 лет) участвовали в испытаниях ВФСК ГТО и «веселых стартах». Представители 11 предприятий Иркутской области, в том числе Ангарского цементно-горного комбината, боролись за победу в каждой спортивной дисциплине. Высокие результаты показали сотрудники цемзавода, выступившие в личных первенствах. Так, энергетик сырьевого цеха АО «Ангарскцемент» Сергей Богословский победил в соревнованиях по армспорту, а насыпщик цемента Владимир Яхно стал вторым среди гиревиков. Призерам вручены заслуженные награды. http://www.nsp.su/news/2025-06/23396/ ЦЕМЕНТУМ совместно с сотрудниками кафедры вяжущих материалов получили патент на «зеленую» технологию переработки бетонолома Mon, 23 Jun 2025 13:01:23 +0400 Весной этого года ЦЕМЕНТУМ и сотрудники кафедры химической технологии композиционных и вяжущих материалов ФГБОУ ВО «Российского химико-технологического университета имени Д.И. Менделеева» получили патент, описывающий способ изготовления мелкоштучных изделий строительного назначения. Кирпич, получаемый по данной технологии, почти на 95% состоит из отходов переработки строительного мусора — бетонного лома. Его твердение осуществляется за счет ускоренной карбонизации в атмосфере углекислого газа (в специальном спроектированном автоклаве) при повышенной температуре и давлении. Еще в 2023 году ЦЕМЕНТУМ получил премию Russian Demolition Awards 2023 за разработку технологии переработки бетонолома в номинации «ESG — Вовлечение вторичного сырья в производство стройматериалов и изделий». Технология переработки бетонолома — еще один шаг в достижении целей федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» и развитии производства, где отходы возвращаются в экономику и находят применение. Обработанный бетонобой со свалок сможет применяться как замена природного песка и щебня при производстве кирпича и других мелкоштучных изделий. А получение патента стало символом признания нашей общей работы и множества преодоленных препятствий. Он позволит внедрить технологию на производственных площадках клиентов. Иван Корчунов, преподаватель и специалист в области вяжущих материалов, эксперт по сертификации цементов, отметил: «Я очень рад, что наши интересы с командой ЦЕМЕНТУМ совпали. Это сотрудничество можно с уверенностью назвать плодотворным и взаимовыгодным. Уверен, что впереди у нас еще много интересных открытий и проектов! Вперед и только вперед!» http://www.nsp.su/news/2025-06/23395/ ЦЕМРОС готов обеспечить Татарстан цементом для строительства бетонных дорог Mon, 23 Jun 2025 12:53:00 +0400 ЦЕМРОС подтвердил готовность обеспечить Республику Татарстан необходимым объемом дорожных цементов для строительства цементобетонных дорог. Об этом сообщил директор по развитию ЦЕМРОСа Владимир Горишний на совещании, которое прошло в Казанском архитектурно-строительном университете под руководством министра транспорта и дорожного хозяйства региона Фарита Ханифова. Участники обсудили реализацию поручения главы республики по подготовке пятилетней программы по строительству бетонных дорог – ее запуск запланирован на 2026 год, а уже в 2025 году будут реализованы первые пилотные участки с использованием цементобетонных технологий. Фарит Ханифов подчеркнул, что у Татарстана есть положительный опыт строительства бетонных дорог. В рамках встречи было принято решение о создании рабочей группы, которая займется формированием дорожной карты программы и определением опорной сети для последующих работ. Участники встречи обсудили проектные решения, подходы к использованию цементобетонных покрытий на дорогах различных категорий и приоритетные проекты на ближайшие годы. В частности, ЦЕМРОС предложил использовать не только классические дорожные цементы, но и специальные комплексные минеральные вяжущие (КМВ), которые удешевляют строительство и повышают качество дорожных покрытий. «Мы подтвердили полную готовность обеспечить регион дорожными цементами и предложили использовать КМВ нашего производства при строительстве и ремонте оснований. Уверены, что накопленные компетенции и ресурсная база холдинга будут востребованы в рамках новой программы», — подчеркнул Владимир Горишний. Ранее при поддержке ЦЕМРОСа была построена первая в России бетонная дорога в Усть-Лабинске, которая соединяет участок улицы Коммунальной от региональной трассы Краснодар – Кропоткин до мясокомбината «Южный». Также мы сообщали, что в Германии начали тестировать самовосстанавливающиеся бетонные дороги. http://www.nsp.su/news/2025-06/23392/ В Калужской области планируют создать завод по выпуску цемента Fri, 20 Jun 2025 13:50:41 +0400 Завод мощностью до 3,5 млн тонн цемента в год планируют построить в Думиничском районе Калужской области. Соответствующее соглашение подписано между властями региона, ВЭБ.РФ и одной из крупнейших китайских строительных компаний на Петербургском международном экономическом форуме (ПМЭФ), сообщили в пресс-службе ВЭБ.РФ."Для нас это долгожданное событие. Завод будет производить до 3,5 млн тонн цемента в год. Есть потенциал для удвоения мощности", - приводит пресс-служба слова главы региона Владислава Шапши.Губернатор отметил, что в России подобных заводов единицы, создание производства послужит развитию строительной отрасли, развитию новых технологий, созданию новых рабочих мест и экономической диверсификации региона. "Для Думиничского района - это совершенно другая налогооблагаемая база. Фундамент для решения социальных задач. Большой стимул для развития территории и повышения качества жизни людей. Мы создадим все необходимые условия для успешной реализации намеченных планов", - добавил Шапша.Заместитель председателя ВЭБ.РФ Александр Тарабрин подчеркнул, что Калужская область является одним из флагманов по крупнейшим реализуемым проектам. "Мы благодарны нашим китайским партнерам и правительству Калужской области за поддержку бизнес-инициатив и надеемся на долгое и плодотворное сотрудничество в рамках создания завода и промышленного парка строительных материалов", - сказал он.О форумеПетербургский международный экономический форум (ПМЭФ) проходит с 18 по 21 июня. Главная тема - "Общие ценности - основа роста в многополярном мире". На форуме работают тематическая зона "Территория инноваций" и пространство национальных брендов "Покупай российское!".В программе - Форум МСП, Форум креативных индустрий, Международный молодежный экономический форум "День будущего", форум "Лекарственная безопасность", дискуссионная площадка "Росконгресс урбан хаб". В рамках культурной программы пройдет фестиваль "Петербургские сезоны", а также традиционные Спортивные игры ПМЭФ.Организатор ПМЭФ - Фонд Росконгресс. Информационный партнер - ТАСС http://www.nsp.su/news/2025-06/23391/ Петербургская биржа согласовала с Минпромторгом запуск биржевой торговли цементом Fri, 20 Jun 2025 13:44:58 +0400 Минпромторг РФ поддержал запуск биржевой торговли цементом, мера будет способствовать стабилизации цен на этом рынке, сообщил "Интерфаксу" в кулуарах ПМЭФ-2025 президент Санкт-Петербургской международной товарно-сырьевой биржи (Петербургская биржа) Игорь Артемьев. Он напомнил, что расширение перечня биржевых товаров планируется в рамках подготовленного Минфином РФ законопроекта об обязательном нормативе биржевых торгов с потолком до 25%. Список позиций, которые подпадут под требование, по словам Артемьева, ещё предстоит согласовать, но ряд товаров уже выводятся на биржу, в частности "есть подвижки" на рынке цемента. "На отдельных рынках строительных материалов мы наблюдаем высокий уровень экономической концентрации, например, на рынке цемента. Буквально на днях завершена дискуссия о возможности продаж цемента на биржевых торгах. На согласительном совещании в Минпромторге министр (Антон Алиханов) поддержал запуск биржевой торговли цементом, что будет исполнением поручения президента РФ Владимир Путина, а также регистрацию на бирже внебиржевых сделок", - сообщил глава биржи. Вывод стройматериалов на биржу поддерживают все отраслевые ведомства и регуляторы, включая ЦБ, ФАС, Минстрой, Главгосэкспертизу, Минпромторг, отметил Артемьев. "В последнее время на разных площадках обсуждаются проблемы и вызовы, с которыми столкнулась строительная отрасль. Дискуссия о справедливых ценах разворачивается с новой силой особенно в строительный сезон. Строительные материалы - ценообразующие ресурсы. Цена стройматериалов напрямую отражается на конечной стоимости строительного объекта. Биржевая торговля позволяет сформировать рыночные индикаторы цен, которые могут быть объективным ориентиром при планировании и прогнозировании развития строительного комплекса", - сказал президент биржи. Относительно планов введения обязательного порога биржевых торгов для широкой товарной номенклатуры, Артемьев сообщил, что законопроект "находится на стадии обсуждения с бизнесом и в органах власти, идут дискуссии по нему в правительстве России, на площадке Государственной Думы". "В соответствии с проектом закона, правительство наделяется правом вводить обязательную реализацию на организованных торгах товара в случае возникновения локальных дефицитов или ценовых всплесков на рынке. Принятию такого решения обязательно будут предшествовать проведение анализа рынка отраслевыми ведомствами и оценки регулирующего воздействия. Правительство России с учетом результатов ОРВ может вводить обязательность продаж на организованных торгах товара в любом размере в пределах 25% - например, 5% или 10% от производимой продукции или не вводить ее вовсе. То есть 25% - это "потолок", - напомнил он суть инициативы Минфина. По мнению главы Петербургской биржи, для формирования ценовых индикаторов достаточно продавать на бирже 10% товара. "Полагаю, что законодателем предлагается 25% как некий "потолок" на перспективу, так как закон принимается не на 1 год", - отметил Артемьев. Как сообщалось, законопроект о внесении изменений в закон "Об организованных торгах" предусматривает возможность правительства РФ устанавливать для компаний нормативы реализации товаров на бирже. Норматив не может превышать 25% от объема производства товара в месяц или от среднего объема его продаж в месяц за последние три года с учётом аффилированных лиц и посредников. В проекте прописывается перечень товаров: рыба и морепродукты, зерновые, масличные, сахарная свекла, подсолнечное масло, белый сахар, кормовые продукты, строительные и минеральные материалы, уголь, нефтехимия и базовая химия, удобрения, полимеры и пластики, лесоматериалы, необработанная древесина различных пород, драгоценные металлы и камни, металлы и металлопродукция - слябы, арматура, стальной лом, чугун, никель, алюминий, кобальт, свинец. Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП) выступал с критикой законопроекта, в частности, выступал против фиксации в законе перечня товаров для установления норматива. Союз указывал, что на некоторых рынках, например, экспортоориентированных, будет сложно обеспечить 25% норматив. В отношении цемента, который в основном реализуется на внутреннем рынке, такой риск есть из-за того, что в основном продажи сейчас осуществляются по долгосрочным контрактам. http://www.nsp.su/news/2025-06/23390/ Белорусская цементная компания осваивает новые технологии Thu, 19 Jun 2025 12:49:00 +0400 Управляющая компания холдинга «Белорусская цементная компания» занимается продвижением новой технологии — укрепление грунта цементом для строительства автомобильных, сельских дорог, а также оснований при строительстве площадок ответственного назначения — паркингов, стоянок для большегрузной техники. На сегодняшний день это самая экономически выгодная и быстрая технология, которая позволяет укрепить любое основание до марки по прочности М40-М75 под строительство покрытий, предназначенных для передвижения большегрузной техники (груженые фуры, лесовозы, автопоезда). Технология может применяться даже без верхнего покрытия для укрепления грунта сельских и лесных дорог, для обеспыливания грунтовых дорог и в других случаях. Например, для превращения старого асфальтобетонного покрытия в новое прочное основание, на которое сверху можно положить совсем тонкий слой асфальта толщиной всего 4-6 см, и такая отремонтированная дорога прослужит много лет без необходимости выполнять ежегодный ямочный ремонт. По данной технологии в настоящий момент строится стоянка для фур в пункте пропуска Козловичи площадью 140 тысяч квадратных метров. Генподрядчиком строительства объекта выступает компания БМСУ-4. На объекте побывала директор центра технической поддержки продаж Управляющей компании холдинга «Белорусская цементная компания» Наталья Бедик. Она отметила, что суть технологии укрепления оснований дорог и ответственных площадок (стоянок) заключается в смешении прямо на объекте грунта и цемента на глубину 20-35 см с применением специализированной техники (ресайклеров). Причем ресайклер выполняет не только функцию смешения грунта с цементом, но и подает в заданном количестве воду для инициирования начала протекания химической реакции гидратации цемента. Далее слой грунта с цементом уплотняется катком и оставляется для набора требуемой прочности, после чего можно на таком упрочненном основании обустраивать верхнее покрытие из асфальто- или цементобетона любой толщины. Важным преимуществом технологии является то, что все работы выполняются прямо на объекте строительства. Ресайклер за один проход превращает местный грунт или старое асфальтобетонное покрытие в новый связный гомогенный укрепленный слой. При этом отсутствует необходимость перевозить большое количество инертных материалов с карьера на место строительства, а также увозить, хранить и перерабатывать непригодный местный грунт или старый асфальтобетон. В Управляющей компании холдинга «Белорусская цементная компания» уверены: будущее — за новыми технологиями, и холдинг всегда в авангарде этих событий! http://www.nsp.su/news/2025-06/23388/ От рабочего до директора: выпускник БГТУ поделился своей историей Thu, 19 Jun 2025 12:40:00 +0400 Для Евгения Попкова, выпускника 2001 года из Красногвардейского района Белгородской области, выбор вуза означал нечто большее — билет в будущее. Его родители были учителями, но сам он тянулся к чему-то иному — хотел строить и видеть результат своего труда. Так начался его путь в инженерное дело. Выбор пал на Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова — вуз, который в промышленной сфере называют кузницей инженерных кадров. «Технолог» — не просто громкое имя: это признанный центр подготовки специалистов для строительной и цементной отрасли, партнер ведущих предприятий, таких как холдинг ЦЕМРОС. «Я решил поступать в БГТУ, потому что это вуз, который готовит практиков, — рассказывает Евгений. — Здесь я получил знания и понимание: мой диплом — это не бумажка, а пропуск в реальное производство». Его специальность — химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов — была напрямую связана с цементной отраслью. Уже на старших курсах Евгений проходил практику на производстве. А после выпуска сразу устроился на Старооскольский цементный завод — в самый центр производственного процесса: слесарем-ремонтником в цех обжига клинкера. «Это был настоящий вызов. Но именно здесь, в „живом“ производстве, я понял: то, чему нас учили в университете, работает. И работает точно», — говорит он. Шаг за шагом Евгений прошел путь от рабочего до директора по качеству. Сегодня он гарантирует качество продукции на крупнейшем предприятии региона — Оскольском филиале ЦЕМРОСа. http://www.nsp.su/news/2025-06/23387/ Комбинат «Волна» обеспечил готовность к строительному сезону 2025 года Thu, 19 Jun 2025 12:33:17 +0400 Комбинат «Волна» выполнил комплексную программу подготовки к периоду повышенного спроса на строительные материалы. При этом одной из наиболее значимых задач для коллектива ООО «Комбинат «Волна» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») стало развитие и расширение линейки высококачественной продукции. Широкие возможности для увеличения ассортимента открыл перед предприятием запуск автоматизированной покрасочной линии в 2024-м. Мощность оборудования — до 1 млн кв. метров фасадной продукции в год. С его помощью комбинат производит хризотилцементные изделия различных типоразмеров. Сейчас на линии ведется тестирование новых видов защитно-декоративного покрытия. В 2025 году потребителям представлены новинки «Волны». Так, стандартная линейка фиброцементного сайдинга «Берген» пополнилась коллекцией «Природные явления». Она состоит из шести цветовых решений, каждое из которых получило собственное название (например, «Медовый ветер», «Розовый рассвет», «Поющие пески» и т. д.). Продукцию отличают натуральный состав материала, фактура дерева в сочетании с технологией двухцветного окрашивания. Изделия эстетичны, экологичны и долговечны. «Хитом» сезона-2025 стала также кровельная черепица «Волнаколор» в насыщенном угольно-черном цвете. Оттенок разработан с учетом последних тенденций в архитектуре и дизайне.Предприятие продолжает обеспечивать склады партнеров запасами своих изделий с учетом поставок в удаленные регионы РФ, а также за рубеж, в строительные компании Казахстана. Специалисты комбината не только обучают персонал партнерских организаций с целью совместного эффективного развития продаж продукции, но и совершенствуют собственную систему знаний. Например, волновцы прошли курс повышения квалификации по программе «Лакокрасочные материалы и технологии их нанесения на различные поверхности» в крупнейшем российском учебном и научно-исследовательском центре в области химической технологии. Внедрение опробованных инноваций в данной сфере позволит предприятию обеспечивать высокий уровень качества и безопасности цветной продукции, экономическую эффективность производства. ООО «Комбинат «Волна» в мае получило свидетельство о регистрации нового товарного знака, выданного Роспатентом. В логотипе подчеркиваются уважение к многолетней истории компании, ее ценностям и стремление к инновациям, высокотехнологичность. Рестайлинг бренда призван качественно выделить продукцию компании на фоне предложений конкурентов. Еще одним приоритетным направлением в деятельности комбината, наряду с расширением ассортимента и продвижением компании на рынке, является обеспечение стабильного производства продукции. На «Волне» своевременно проводятся плановые работы по ремонту и техническому обслуживанию оборудования. В частности, для снабжения технологических линий вяжущим отремонтированы насосные установки станции перекачки цемента. Кроме того, продолжается реализация мероприятий по замене оборудования, выработавшего ресурс. В феврале на производственную площадку предприятия поступил вилочный погрузчик HELI грузоподъемностью 7 тонн для транспортировки сырья и готовой продукции. А в фирменном магазине «Волны», где ведется розничная продажа изделий комбината, смонтирован новый однобалочный мостовой кран грузоподъемностью 5 тонн. «Предприятие работает стабильно. Так, за январь-май 2025 года изготовлено более 2,8 миллиона квадратных метров хризотилцементных изделий — на 21 % больше, чем за пять месяцев 2024-го. Мы полностью готовы к периоду повышенных нагрузок, — подчеркивает управляющий директор ООО «Комбинат „Волна“ Владимир Геберлейн. — Сформированы складские запасы продукции, в том числе новинок ассортимента — двухцветного сайдинга „Берген“ и кровельной черепицы „Волнаколор“ с защитно-декоративным покрытием. В текущем сезоне продолжим своевременно обеспечивать потребителей качественной продукцией в необходимых объемах». http://www.nsp.su/news/2025-06/23385/ Невьянский цементник стал филиалом ЦЕМРОСа Wed, 18 Jun 2025 16:45:05 +0400 Невьянский цементник завершил реорганизацию и официально стал филиалом ЦЕМРОСа. Реорганизация – это переход к более прозрачной и устойчивой модели управления, где предприятия становятся частью единой производственной и логистической системы ЦЕМРОСа. Такой формат дает больше управленческой гибкости: централизует закупки и логистику, упрощает систему продаж, снижает издержки. «Переход на новую корпоративную структуру – результат трансформации ЦЕМРОСа наряду с работой по модернизации и повышению экологичности производства, оптимизации логистики, цифровизации всех управленческих процессов, улучшению качества жизни сотрудников и членов их семей в регионах присутствия», – добавил директор Невьянского филиала Максим Калинин. До конца 2025 года ЦЕМРОС планирует реорганизовать не менее 16 своих предприятий в филиалы компании. Для партнёров, клиентов и сотрудников Невьянского цементного завода сохраняются все действующие договорённости и обязательства. http://www.nsp.su/news/2025-06/23384/ Алтайский изготовитель ЖБИ повышает эффективность производства Tue, 17 Jun 2025 12:28:31 +0400 В течение трех месяцев специалисты предприятия и Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Алтайского края проводили диагностику выбранного пилотного потока ООО "Управление ЖБИ-100" подвело промежуточные итоги реализации федерального проекта "Производительность труда". Причиной выбора процесса производства индивидуальных монолитных плит послужила широкая распространенность изделия: плиты используются в строительстве панельных, кирпичных и монолитных домов, а также каркасных сооружений. Кроме того, продукция данного семейства охватывает большинство производственных процессов на предприятии, сообщает АЦКР. В результате проведенного анализа было выявлено 50 проблем, которые влияют на время изготовления продукта и снижают эффективность производства. Для их устранения разработан комплекс мероприятий, запланированных к внедрению в ближайшие три месяца. Среди них – внедрение системы 5С на участках, перепланировка некоторых участков, проведение маркировки мест хранения сырья и материалов и другие меры, направленные на оптимизацию рабочих процессов. Особое внимание в ходе этапа диагностики и планирования уделяется обучению персонала: сотрудники компании активно проходят обучающие курсы на ИТ-платформе "производительность.рф", что позволяет приобретать знания и навыки по современным методам повышения производительности труда. "Участие в проекте "Производительность труда" оказалось своевременным и полезным для нашего предприятия. Проект показал, что готовность к изменениям – это процесс, а не конечная цель. Коллектив постепенно начинает говорить на одном языке, а значит, к моменту завершения активной фазы проекта мы будем готовы самостоятельно развивать другие направления производства. Ключевым фактором успеха при этом является наличие ответственных лиц, которые будут поддерживать и развивать инициативы", – отмечает генеральный директор ООО "Управление ЖБИ-100" Дмитрий Комаров. ООО "Управление ЖБИ-100" производит различные железобетонные изделия для крупнейших застройщиков региона: бетонные плиты, блоки, лестничные пролеты и т. д. Компания является участником первой волны реализации федерального проекта "Производительность труда" национального проекта "Эффективная и конкурентоспособная экономика" под региональным управлением. http://www.nsp.su/news/2025-06/23382/ «Кавказцемент» стал филиалом «ЦЕМРОСа» после реорганизации Tue, 17 Jun 2025 12:06:21 +0400 Акционерное общество «Кавказцемент» из Карачаево-Черкесии получило статус Кавказского филиала АО «ЦЕМРОС» в рамках масштабной реорганизации холдинга. Об этом сообщила пресс-служба компании.Изменения произошли в июне текущего года. Решение принято в ходе крупной реорганизации, которая предусматривает объединение более 18 предприятий группы в единую корпоративную структуру до конца года. Новая система управления строится по вертикальному принципу с общим центром принятия решений. Такой подход обеспечит более тесную интеграцию производственных и сбытовых процессов, позволит централизовать закупки и логистику, сократить расходы и повысить общую управляемость бизнеса. Филиал полностью сохраняет свои обязательства перед партнерами, клиентами и коллективом, уточнили в компании. «Кавказцемент» присоединился к холдингу «Евроцемент груп» в 2004 году. В феврале 2023 года холдинг сменил название на «ЦЕМРОС». Сырьевой базой для Кавказского филиала «ЦЕМРОСа» служит Усть-Джегутинское месторождение известняков и глин в Карачаево-Черкесии. Согласно данным на сайте компании, «ЦЕМРОС» объединяет 18 цементных заводов и карьеры по добыче нерудных материалов. Предприятия компании работают в различных регионах России. http://www.nsp.su/news/2025-06/23381/ На Тимлюйском цементном заводе созданы комфортные условия для работы с клиентами Tue, 17 Jun 2025 12:05:28 +0400 На территории ООО «ТимлюйЦемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») открылся новый офис компании «ЗапСибЦемент», отвечающей за реализацию продукции предприятий холдинга «Сибирский цемент». Прежде специалисты ООО «ЗапСибЦемент» в поселке Каменске работали в другом заводском здании. Перемещение офиса сбытовой организации позволило улучшить условия взаимодействия с потребителями продукции ООО «ТимлюйЦемент». Рабочее пространство стало более комфортным как для бизнес-партнеров, так и для самих сибцемовцев. В новых кабинетах просторно, интерьер выполнен в современном лаконичном стиле. ООО «ЗапСибЦемент» следует принципу «одного окна»: каждый покупатель «закреплен» за конкретным менеджером, с которым решаются все вопросы – от выбора номенклатуры и упаковки до определения способа и маршрута доставки цемента. Обсуждение может проводиться заранее или непосредственно на месте в момент продажи. Клиентам остается лишь оформить пропуск на территорию предприятия в терминале выписки цемента – данное устройство находится в соседнем помещении. «Новый офис сбытовой компании холдинга «Сибирский цемент» открылся не на пике строительного сезона, а в процессе подготовки «ТимлюйЦемента» к повышенным производственным нагрузкам, для того чтобы как можно больше клиентов адаптировалось к этим позитивным изменениям. Теперь потребители заводской продукции оформляют документы на отгрузку цемента в удобном, просторном помещении, оборудованном всем необходимым», – подчеркивает управляющий директор ООО «ЗапСибЦемент» Александр Леготин. Напомним, компания «ЗапСибЦемент», история которой началась в 2006 году, сегодня является стратегическим центром «Сибцема», формирующим и реализующим единую сбытовую политику холдинга. Центральный офис расположен в городе Кемерово (Кемеровская область – Кузбасс), представительства компании работают в Новосибирске и Искитиме (Новосибирская область), Красноярске (Красноярский край), Ангарске (Иркутская область) и Улан-Удэ (Республика Бурятия). Всего в коллективе ООО «ЗапСибЦемент» – около 100 человек. Специалисты развивают эффективную систему продаж и логистики, изучают региональные рынки цемента, повышают уровень качества услуг, а также внедряют сервисы, позволяющие поддерживать максимально комфортные условия взаимодействия для каждого потребителя. http://www.nsp.su/news/2025-06/23376/ Цементный завод «Balkan» в Туркменистане наращивает производственные мощности Mon, 16 Jun 2025 12:04:13 +0400 Цементный завод «Balkan», входящий в структуру Министерства промышленности и строительного производства Туркменистана, является одним из примеров поступательного развития национальной экономики. Об этом сообщает информационное агентство «Туркменистан: Золотой век». Расположенное вблизи города Балканабат предприятие занимает площадь 50 гектаров и функционирует в круглосуточном режиме. В производственном цикле задействованы сотни специалистов. Для сотрудников созданы комфортные условия проживания — на территории комплекса построены три четырёхэтажных жилых дома. Завод оснащён современным автоматизированным оборудованием, что позволяет эффективно координировать работу всех подразделений — от технических служб до операционных центров. Благодаря этому предприятие стабильно обеспечивает строительные проекты по всей стране высококачественным цементом. С начала текущего года объём выпуска продукции превысил 403 тысячи тонн, что на 29% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В производстве используется сырьё местного происхождения — известняк, глина, песок, гипс и руда, добываемые в Балканском велаяте, что способствует снижению издержек и ускорению технологических процессов. http://www.nsp.su/news/2025-06/23375/ В России предложили использовать терриконики для усиления цемента Mon, 16 Jun 2025 12:03:32 +0400 Учёные Пермского Политеха разработали способ применения отходов угледобычи — террикоников — в производстве цемента. По результатам исследований, добавление обожжённого терриконика позволяет увеличить прочность строительного материала на 21% по сравнению с традиционным составом. Работа опубликована в сборнике «Химия. Экология. Урбанистика» и проводится в рамках программы «Приоритет 2030». Терриконики представляют собой насыпи пустой породы, образующиеся при добыче угля. Они часто самовозгораются, выбрасывая в атмосферу до 5 тонн углеродистых соединений и свыше тонны сернистого ангидрида ежедневно. Рекультивация таких объектов требует значительных вложений и часто оказывается неэффективной. Исследователи предложили использовать терриконики в качестве минеральной добавки к портландцементу. В частности, они изучили породу из Кизеловского угольного бассейна, где накоплено более 13 млн кубометров отходов. Анализ показал, что не горелые терриконики, содержащие каолинит и уголь, после обжига при 700°C приобретают высокую активность и улучшают свойства цемента. В то время как горелые терриконики, состоящие в основном из кварца, почти не влияют на прочность раствора. По словам доцента Степана Леонтьева, высокая пуццолановая активность обожжённого материала позволяет эффективно взаимодействовать с продуктами гидратации цемента, улучшая его структуру и долговечность. Такая технология позволит не только утилизировать техногенные отвалы, но и снизить потребление природных ресурсов в строительной отрасли. http://www.nsp.su/news/2025-06/23372/ Топкинский цементный завод завершает подготовку к строительному сезону – 2025 Wed, 11 Jun 2025 13:56:52 +0400 ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») завершает подготовку к строительному сезону – 2025. На предприятии выполнены плановые ремонты оборудования, проверено техническое состояние узлов и агрегатов.В цехе «Сырьевой» продолжается обновление редукторного парка: в ходе ремонтной кампании – 2025 новый редуктор установлен на главном приводе мельницы № 6. Кроме того, ремонтно-восстановительные работы, предполагающие в том числе замену участков корпуса и бронефутеровки, проводятся на агрегатах № 7 и 8.В соответствии с масштабной инвестиционной программой завода продолжается техническое перевооружение подстанции «Компрессорная». Основные этапы проекта, направленного на повышение надежности электроснабжения, улучшение условий труда, уже завершены.В рамках инвестпрограммы предприятия проводится и техническое перевооружение системы газоочистки вращающейся печи № 2 цеха «Обжиг». С окончанием работ завод добьется существенного сокращения выбросов пыли от агрегата: по предварительным оценкам, их объем снизится на 89,16% в год. Запустив мощный электрофильтр на печи № 2 в работу, «Топкинский цемент» завершит долгосрочную программу замены газоочистного оборудования на вращающихся печах. Напомним, ее реализация началась в 2012 году, когда современный электрофильтр смонтировали на технологической линии № 4. В 2019-м аналогичное оборудование введено в эксплуатацию на печи № 3, в 2021-м – на агрегате № 1.Также в подразделении осуществляется капитальный ремонт единой для вращающихся печей № 1 и 2 дымовой трубы. Работы, рассчитанные на несколько лет, ведутся поэтапно, в периоды минимальных производственных нагрузок, что позволяет избежать простоев основного оборудования. Внутри трубы, высота которой составляет 120 метров, радиус – более 10 метров у основания и около 6 метров в самой верхней точке, постепенно меняют оснастку: место кирпичной футеровки занимает монолитная армированная, изготовленная из химически стойкого полимерцементного керамзитобетона. Реализация проекта позволит на ближайшие 10-15 лет обеспечить надежность и высокие эксплуатационные качества дымовой трубы.Актуальными для завода остаются вопросы импортозамещения. Специалисты предприятия рассматривают разные варианты замены иностранного оборудования и его компонентов, запасных частей аналогами российского производства. Так, при ремонте цементной мельницы № 4 цеха «Помол» для внутренней оснастки первой камеры была использована отечественная бронефутеровка. В дальнейшем ее применение планируется расширить.Своевременное и качественное проведение мероприятий в рамках ремонтной кампании – 2025 позволяет заводу выполнять все обязательства перед потребителями. Сегодня продукция «Топкинского цемента» применяется для возведения жилья, промышленных предприятий, сооружений социальной и транспортной инфраструктуры. Так, в Кемеровской области ее используют при строительстве объектов федерального курорта Шерегеш, культурного кластера, межвузовского кампуса «Кузбасс», для реконструкции международного аэропорта имени А.А. Леонова и т.д.Сейчас в ассортименте завода 17 видов продукции, четыре из них предназначены для транспортного строительства. Расширяя взаимодействие с дорожными организациями, «Топкинский цемент» в текущем году сертифицировал комплексное минеральное вяжущее КМВ 32,5Н I. Строительная смесь, соответствующая требованиям ГОСТ Р 70196-2022, применяется для стабилизации и укрепления грунтов.Выпускаемая продукция отгружается потребителям навалом и в таре: бумажных мешках по 25 и 50 кг (в том числе размещенных на палетах и упакованных в стретч-пленку), в мягких контейнерах по одной тонне. Строительные материалы направляют заказчикам железнодорожным и автотранспортом. В том числе их доставляют собственные автоцементовозы предприятия: машины обслуживают стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км от завода, привозят цемент в конкретные сроки и в необходимом количестве, что особенно важно сейчас – в условиях значительного дефицита провозных способностей железных дорог. Автомобили не требуют специального оборудования для перекачки цемента в силос: на высоту до 20 метров материал подается без каких-либо приемных устройств и дополнительных приспособлений. В настоящее время в парке «Топкинского цемента» – 15 собственных автоцементовозов.Также в текущем году завод приобрел два пассажирских автобуса, теперь сотрудников из сельской местности доставляют на предприятие четыре машины. Напомним, в 2024-м запущены заводские маршруты из города Топки в поселки Ключевой и Верх-Падунский. В феврале 2025-го введено еще два маршрута: до поселка Знаменский и села Топки. Работники предприятия, проживающие в указанных населенных пунктах, имеют возможность в комфортных условиях приехать на промышленную площадку, а затем вернуться домой.«Строительный сезон – 2025 будет непростым: спрос на цемент в Сибири снижается, сложной остается ситуация с железнодорожной доставкой готовой продукции и компонентов, необходимых для ее производства, – подчеркивает управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников. – Тем не менее, все цеха Топкинского цемзавода, которому в следующем году исполнится 60 лет, функционируют бесперебойно. Мы готовы в полной мере обеспечивать строителей разных регионов цементом стабильно высокого качества».