Независимый строительный портал http://www.nsp.su/ Независимый строительный портал для профессионалов. http://www.nsp.su/i/logo.gif Независимый строительный портал http://www.nsp.su/ Компанию «КузбассТрансЦемент» возглавил Эдуард Ишимов http://www.nsp.su/news/2022-01/20518/ Компанию «КузбассТрансЦемент» возглавил Эдуард Ишимов Wed, 19 Jan 2022 12:12:28 +0300 Управляющим директором ООО «КузбассТрансЦемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем», отвечающее за эксплуатацию железнодорожного парка) назначен Эдуард Ишимов. Александр Чагаев, возглавлявший компанию ранее, продолжает работу в холдинге в должности советника президента АО «ХК «Сибцем» по транспорту и логистике. Эдуард Ишимов родился в 1969 году в Новосибирске. В 1993-м окончил Новосибирский электротехнический институт, завершив обучение по специальности «Информационно-измерительная техника». В 2002 году получил второе высшее образование в Сибирском государственном университете путей сообщения (специальность «Экономика и управление на предприятии»). В 2018-2019 гг. прошел обучение в Московской международной высшей школе бизнеса «МИРБИС», имеет диплом МВА. С 1997 года профессиональная деятельность Эдуарда Валентиновича связана с эксплуатацией железнодорожного транспорта и организацией железнодорожных перевозок. В ноябре 2006-го он начал работу в ООО «КузбассТрансЦемент», где занимал должности директора по перевозкам и эксплуатации подвижного состава, директора по перевозкам и логистике. «Вместе с компанией я прошел большой и интересный путь: если в 2005-м в распоряжении предприятия было около 300 вагонов, ходивших по кольцу «Топки – Омск», то сейчас в нашем парке – свыше 4600 единиц подвижного состава, доставляющего грузы по территории России, Казахстана, Узбекистана, Китая, Латвии и других государств, – подчеркивает Эдуард Ишимов. – Впереди – новые проекты, реализация которых позволит «КузбассТрансЦементу» продолжать эффективную работу». Напомним, ООО «КузбассТрансЦемент» входит в структуру «Сибирского цемента» с 2006 года. В 2012-м на базе предприятия создан единый транспортно-логистический центр холдинга. В настоящее время компания обеспечивает стратегическую независимость сбытовой деятельности «Сибцема» от таких факторов, как цена транспортных услуг, наличие или отсутствие подвижного состава. Специалисты предприятия активно разрабатывают и внедряют новые логистические схемы. За счет перевозки сторонних грузов им удается снижать показатели порожнего пробега вагонов, увеличивать объемы перевозок, тем самым улучшать экономические показатели работы подвижного состава. Цифровые сервисы «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» помогают клиентам покупать цемент быстрее и удобнее http://www.nsp.su/news/2022-01/20516/ Цифровые сервисы «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» помогают клиентам покупать цемент быстрее и удобнее Wed, 19 Jan 2022 11:48:26 +0300 «Евроцемент груп» совершенствует цифровые сервисы - Личный кабинет облегчает подачу заявок и делает процесс покупки цемента прозрачным на всех его этапах. По итогам 2021 года доля заказов в Интернет-магазине «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» достигла 60% и продолжает расти – более половины заказов на поставку цемента проходит через Личный Кабинет. Благодаря активной обратной связи от клиентов, компания «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» совершенствует цифровые сервисы для обеспечения удобной работы и прозрачности процесса покупки и отгрузки цемента. Данный инструмент позволяет прийти к максимальной автоматизации процессов и снизить влияние человеческого фактора. Евгений Капелюш, директор по продажам и маркетингу АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»: «Создание успешного проекта возможно только в результате совместной работы. Мы прислушиваемся к нуждам наших клиентов, постоянно работаем над улучшениями в системе. Личный Кабинет - это не только проект компании, но и результат вовлеченности партнеров. Если мы хотим сделать что-то достойное, мы должны задавать вопрос самим клиентам - «Что именно вам необходимо? Как вы это видите?». Путин поставил цены на стройматериалы на контроль ФАС http://www.nsp.su/news/2022-01/20515/ Путин поставил цены на стройматериалы на контроль ФАС Wed, 19 Jan 2022 11:45:26 +0300 Обоснованность повышения цен на рынке строительных материалов будет находиться под постоянным контролем Федеральной антимонопольной службы (ФАС). Соответствующее поручение дал ФАС президент России Владимир Путин, как сообщается на сайте Кремля.Как уточняет в поручении президента, под контроль ФАС и заинтересованных федеральных органов исполнительной власти попадут цены на «строительные ресурсы, подлежащие поставке и (или) использованию в ходе исполнения государственных и муниципальных контрактов, предметом которых являются строительство, реконструкция и капитальный ремонт объектов капитального строительства в рамках реализации национальных проектов». Исполнителям также поручено принимать необходимые меры по недопущению необоснованного повышения стоимости на этом рынке. Ответственным за исполнение данного поручения назначен глава ФАС Максим Шаскольский. Напомним, рост цен на строительные материалы россияне назвали главным событием 2021 года. Согласно аналитическому обзору агентства «Национальные кредитные рейтинги» (НКР), строительные материалы, используемые при возведении многоквартирных домов, в среднем подорожали на треть с октября 2020 по октябрь 2021 года. «АТОМ Цемент» расширяет ассортимент продукции http://www.nsp.su/news/2022-01/20514/ «АТОМ Цемент» расширяет ассортимент продукции Wed, 19 Jan 2022 11:43:09 +0300 Завод «АТОМ Цемент» (входит в структуру компании «Атомстройкомплекс») расширил свой ассортимент, получив сертификат на марку портландцемента типа ЦЕМI, класса прочности 52,5.Как сообщает пресс-служба застройщика, этот цемент гарантирует конструкциям высокую прочность, повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям, в том числе к перепадам температур и влажности. «Высокомарочный цемент применяется при заливке фундаментов, в строительстве высотных объектов и других ответственных сооружений. Он быстро набирает прочность и экономичен в применении — для того, чтобы получить прочный бетон, высокомарочного цемента ЦЕМ I 52.5 H требуется меньше, чем цемента более низких марок», — говорится в сообщении.По словам исполнительного директора завода «АТОМ Цемент» Эдуарда Глызина, для строительной отрасли высокомарочные цементы наиболее востребованы — они нужны для возведения как многоквартирного жилья, так и объектов социальной инфраструктуры.«Свердловская область — один из лидеров по объемам и темпам строительства, потребность в высокомарочных цементах здесь стабильно высокая. Поэтому при строительстве завода мы были ориентированы именно на выпуск высокомарочного цемента. На своем заводе мы реализовали современную эргономичную производственную линию, которая обеспечивает продукции стабильное качество — что очень важно для потребителей», — отметил он.Ранее стало известно, что завод «АТОМ Цемент» вышел на проектную мощность, выпустив в преддверии Нового года 300-тысячную тонну цемента. Юбилейная партия продукции была направлена одному из крупнейших поставщиков бетона в Екатеринбурге — «Строймикссервис».Получившийся бетон доставлен и будет использоваться при строительстве Дворца водных видов спорта (ДВВС), куда ежедневно отгружается от 50 до 100 т бетона. В данном проекте «Атомстройкомплекс» также является субгенподрядчиком.«Объект сложный: конструкции, которые мы возводим, рассчитаны на повышенные нагрузки, поэтому используется бетон повышенной прочности. Продукция завода «АТОМ Цемент» позволяет изготавливать высокопрочный бетон, качество которого проверено в собственной исследовательской лаборатории завода», — рассказывал генеральный директор компании «Атомстройкомплекс» Валерий Ананьев.Напомним, что официальный старт новому цементному заводу «АТОМ Цемент» в августе 2021 года дал губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев. Предприятие было признано приоритетным инвестиционным проектом региона. Оно находится под Сысертью на одной площадке с заводом по производству извести. Оба предприятия работают в тандеме, потребляя без остатка все сырье. «АТОМ Цемент» обеспечивает высокомарочным цементом крупнейшие бетонные заводы области, а благодаря пополняемому запасу клинкера и цемента гарантирует своевременные поставки потребителям в том числе в периоды пикового спроса.Открытие цементного завода стало драйвером формирования современного кластера экопроизводства стройматериалов. В 2022 году «Атомстройкомплекс» начнет строительство рядом еще одного завода — по выпуску востребованного и эффективного стенового материала «твинблок». В России из отходов переработки полезных ископаемых будут делать огнеупорный бетон http://www.nsp.su/news/2022-01/20513/ В России из отходов переработки полезных ископаемых будут делать огнеупорный бетон Wed, 19 Jan 2022 11:42:31 +0300 Учёные из Кольского научного центра разработали технологию производства безобжиговых огнеупорных бетонов, которые можно производить из отходов переработки полезных ископаемых.Производство будет осуществляться на Ковдорском горно-обогатительном комбинате, расположенном в Мурманской области. Материалы, производимые предприятием, востребованы, но учёные предлагают перспективную и экономически выгодную технологию.Речь идёт о производстве огнеупорных бетонов на основе форстеритового концентрата и магнийфосфатного цемента — экологически чистого связующего. Эти цементы зарекомендовали себя в технологии огнеупоров, обеспечивая прочность, структуру и термостойкость материала при высоких температурах, придавая материалу прочность на этапе формирования.Но если раньше эти цементы производили при выборочной переработке горных пород, то сейчас учёные предлагают комплексную переработку. В результате этого процесса экономится до 50% энергозатрат на изготовление целевых материалов, в 2-3 раза сокращается время работ по футеровке, а трудоёмкость снижается на 25-40%. Воронежский филиал АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» достиг рекорда по производству цемента http://www.nsp.su/news/2022-01/20510/ Воронежский филиал АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» достиг рекорда по производству цемента Wed, 19 Jan 2022 11:38:49 +0300 Впервые с 2013 года Воронежский филиал АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» установил абсолютный рекорд производства цемента, выпустив в 2021 году 1,9 млн тонн цемента. Благодаря эффективной и слаженной работе производственных подразделений Воронежский филиал АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» по итогам 2021 года продемонстрировал наибольшие показатели производства продукции с момента своего запуска. Завод показывает стабильный рост: объем выпущенной продукции в 2021 г. превысил показатели 2020 г. на 7,5 %. Общий объем производства цемента по итогам восьми лет работы завода составил 13,9 млн тонн. В Воронежском филиале производят общестроительные цементы – для жилищного, инфраструктурного и промышленного строительства. Сегодня в ассортименте предприятия пять видов цемента. Наибольшим спросом пользуется цемент марки ЦЕМ I 42,5 - это 61 % от общего объема выпуска. Сергей Лобов, управляющий Воронежским филиалом АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»: «Хочу отметить, что такие показатели производства цемента были достигнуты впервые с момента запуска предприятия в 2013 году. В преддверии нового строительного сезона на заводе пройдет масштабная плановая ремонтная кампания оборудования для подготовки к стабильной работе, выпуску высококачественного цемента и своевременной его поставки партнерам Воронежского филиала». Заводы «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» сертифицифицируют продукцию по новым стандартам http://www.nsp.su/news/2021-12/20508/ Заводы «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» сертифицифицируют продукцию по новым стандартам Tue, 28 Dec 2021 16:14:46 +0300 С 1 января 2022 года вступят в силу новые нормы сертификации и стандартизации в цементной промышленности, которые коснутся производства и выпуска цементов. Все предприятия холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» готовы к предстоящим изменениям: сертификаты соответствия подтверждены, проведены разъясняющие вебинары с клиентами, проведено обучение региональных директоров по продажам и директоров по качеству заводов холдинга, чтобы в полном объеме обеспечить потребности рынка в высококачественном и стабильном цементе. Так, с 1 января 2021 г. вступает в силу новая редакция ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия» взамен действующих в настоящее время ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» и ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия». В рамках отмены ГОСТ 10178-85 прекращается производство марки ПЦ 500-Д0-Н на всех цементных предприятиях нашего холдинга и Российской Федерации. В продуктовом портфеле холдинга появились новые продукты: ЦЕМ I 42,5 Н ДП - ТР ТС 014/2011 (ГОСТ 33174-2014) для дорожных оснований и покрытий, любых видов дорожного строительства;ЦЕМ I 42,5 Н ЖИ ГОСТ Р 55224-2020 для объектов мостового производства, сборных мостовых конструкций и ЖБИ;ЦЕМ 0 42,5 Н/Б ГОСТ 31108-2020.для общестроительных работ и изделий, производства высокопрочных бетонных смесей, сложных сухих строительных смесей, монолитного строительства, сборного железобетона, архитектурных бетонов и мелкоштучных изделий. Важно отметить, что показатели прочности цементов инфраструктурного и специального строительства будут меняться в связи с изменениями методов испытаний цементов, имеющих существенные различия в показателях водоцементного отношения и применяемом типе стандартного песка. Существенные изменения ГОСТ 31108-2020 по сравнению с предыдущей редакцией ГОСТ 31108-2016: введен новый тип цемента ЦЕМ 0, не содержащий минеральных добавок и вспомогательных компонентов;для четырех видов цемента введены группы активности при пропаривании; группа эффективности при пропаривании цемента определяется, если это предусмотрено контрактом на поставку;в документе о качестве приводится средняя активность цемента (прочность на сжатие в возрасте 28 суток) за последние три месяца и коэффициент ее вариации, чтобы судить о стабильности качества цемента;по прочности на сжатие в возрасте 2 (7) суток добавлена группа М (медленнотвердеющие) для всех классов цементов. Стржалковская Наталья Владимировна, руководитель департамента по техническому маркетингу АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»: «Важно отметить, что успешно проведена серьезная работа по подготовке ответственных структур и производственных предприятий холдинга к выпуску стабильной продукции по новым требованиям. Наши партнеры отмечают своевременность проведенных мероприятий и внимательное, бережное отношение к клиенту в переходный период. Большое внимание уделяется взимодействию с дорожно-строительными компаниями, мостостроителями, производителями сухих строительных смесей, т.е. теми клиентами, которые наиболее чувствительны к отмене ГОСТ 10178-85. Слаженность действий холдинга, поддержка и постоянное взимодействие производства, продаж, маркетинга и сервиса помогут нам преодолеть сложности и вызовы переходного периода, начать новый, 2022 год с обновленным продуктовым портфелем, новыми технологическими компетенциями и качественной продукцией на уровне рыночных ожиданий». Цементный завод «Атомстройкомплекса» вышел на проектную мощность http://www.nsp.su/news/2021-12/20507/ Цементный завод «Атомстройкомплекса» вышел на проектную мощность Tue, 28 Dec 2021 15:27:14 +0300 Завод «АТОМ Цемент», входящий в структуру компании «Атмостройкомплекс», вышел на проектную мощность, выпустив в преддверии Нового года 300-тысячную тонну цемента. Юбилейная партия продукции была направлена одному из крупнейших поставщиков бетона в Екатеринбурге — «Строймикссервис», рассказали в пресс-службе компании-застройщика. Получившийся бетон доставлен и будет использоваться при строительстве Дворца водных видов спорта (ДВВС), на который ежедневно отгружается от 50 до 100 т бетона. В данном проекте «Атомстройкомплекс» также является субгенподрядчиком. «Объект сложный: конструкции, которые мы возводим, рассчитаны на повышенные нагрузки, поэтому используется бетон повышенной прочности. Продукция завода «АТОМ Цемент» позволяет изготавливать высокопрочный бетон, качество которого проверено в собственной исследовательской лаборатории завода», — рассказал генеральный директор компании «Атомстройкомплекс» Валерий Ананьев.Напомним, что официальный старт новому цементному заводу «АТОМ Цемент» в августе этого года дал губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев. Предприятие было признано приоритетным инвестиционным проектом региона. Оно находится под Сысертью на одной площадке с заводом по производству извести. Оба предприятия работают в тандеме, потребляя без остатка все сырье. «АТОМ Цемент» обеспечивает высокомарочным цементом крупнейшие бетонные заводы области, а благодаря пополняемому запасу клинкера и цемента гарантирует своевременные поставки потребителям в том числе в периоды пикового спроса. Открытие цементного завода стало драйвером формирования современного кластера экопроизводства стройматериалов. В 2022 году «Атомстройкомплекс» начнет строительство рядом еще одного завода — по выпуску востребованного и эффективного стенового материала «твинблок». Пик роста цен на недвижимость в России пройден, заявила Набиуллина http://www.nsp.su/news/2021-12/20505/ Пик роста цен на недвижимость в России пройден, заявила Набиуллина Tue, 28 Dec 2021 12:01:49 +0300 Пик роста цен на недвижимость в России пройден, заявила председатель Банка России Эльвира Набиуллина."Надо понимать, что ставки по ипотеке могут немного увеличиться, но у нас произошел серьезный рост цен на недвижимость и мы где-то сейчас прошли этот пик цен на недвижимость. Я думаю, что они не будут расти такими темпами", - сказала она в интервью телеканалу "Россия 24". "Я думаю, когда люди видят, что и цены на жилье растут, и ставки могут начать расти, стараются купить это жилье. Не надо здесь поддаваться такому ажиотажному поведению, надо смотреть внимательно на ситуацию", - добавила она. «Михайловцемент» выполнил годовые показатели в ноябре http://www.nsp.su/news/2021-12/20499/ «Михайловцемент» выполнил годовые показатели в ноябре Mon, 27 Dec 2021 13:27:31 +0300 АО «Михайловцемент» (входит в АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп») в ноябре выполнил годовые плановые задания по основным производственным показателям. Стабильная и слаженная работа коллектива АО «Михайловцемент» позволила обеспечить перевыполнение основных плановых показателей и в ноябре добиться перевыполнения годовых обязательств. Горняки добыли за 11 месяцев текущего года свыше 1,3 млн тонн известняка и тем самым превысили годовое задание на 12 %, что на 5 % превышает показатель 2020 года. На 13 % перевыполнен годовой план по добыче глины, что составило порядка 450 тыс. тонн. С начала 2021 года произведено свыше 950 тыс. тонн клинкера при плановом годовом задании 855 тыс. тонн. Это на 12 % больше планового годового задания 2021 г. и на 4 % выше показателя прошлого года. Предприятие произвело с начала года свыше 1,1 млн тонн цемента, что на 7 % превышает бюджетный план 2021 года и на 3 % больше прошлогоднего показателя. Потребителям отгружено 1,1 млн тонн цемента, что на 10 % превышает соответствующее годовое задание и на 5 % фактическую отгрузку 2020 года. Николай Ушаков, заместитель генерального директора - директор по производству АО «Михайловцемент»:«В цементном производстве также, как и во всяком другом, впереди всех оказывается тот, кто умеет делать то, чего не умеют другие». Александр Анищенко, генеральный директор АО «Михайловцемент»: «Люди - наш самый ценный актив. Есть уверенность, что до конца года положительная производственная динамика сохранится и итоговые показатели уходящего года, будут еще лучше». Красноярский цементный завод вошел в нацпроект «Производительность труда» http://www.nsp.su/news/2021-12/20498/ Красноярский цементный завод вошел в нацпроект «Производительность труда» Mon, 27 Dec 2021 13:24:33 +0300 ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») присоединилось к национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости». Ожидается, что участие в нацпроекте обеспечит снижение себестоимости продукции, повышение эффективности производства и конкурентоспособности предприятия. Экспертную поддержку заводчанам окажут специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК). Они уже провели первый модуль обучения для рабочей группы, которая была создана на предприятии для реализации нацпроекта. Участники тренинга дополнили свои знания о базовых инструментах бережливого производства, о способах и приемах ведения производственного анализа, о задачах и правилах картирования, а также о рациональной организации рабочего пространства по системе 5S. В 2022 году планируется проведение еще двух обучающих модулей. Одновременно члены рабочей группы совместно с экспертами ФЦК будут анализировать производственные процессы, выявлять проблемные зоны и с помощью методов и инструментов бережливого производства устранять потери и издержки, находить пути решения проблем. В рамках годовой расширенной программы поддержки Федерального центра компетенций будет рассмотрен весь производственный цикл предприятия, от добычи сырья до отгрузки готовой продукции. «Реализация национального проекта направлена на формирование новой культуры производительности труда и постоянное совершенствование системы организации производства. Это комплексная задача для всего коллектива завода, решать которую предстоит не один год. Уверен, данный проект улучшит рабочий процесс и экономические показатели, позволит реализовать скрытый потенциал компании», – отметил управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Киреев. Напомним, одна из основных целей нацпроекта – обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики России не ниже 5% в год. В Красноярском крае национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» реализуется с 2019 года. На сегодняшний день в него уже включились 67 компаний в регионе. Теория и практика: принципы бережливого производства изучили представители заводов группы компаний «Востокцемент» http://www.nsp.su/news/2021-12/20497/ Теория и практика: принципы бережливого производства изучили представители заводов группы компаний «Востокцемент» Fri, 24 Dec 2021 12:29:42 +0300 Основы и принципы бережливого производства изучили сотрудники заводов и компаний Востокцемента. В ходе трёхдневного семинара участники освоили теорию и выполнили множество практических заданий, озвучили и обсудили идеи и предложения по организации производственных процессов и собственных рабочих мест. Тренинг, который состоялся в АО «Спасскцемент», провёл эксперт-практик в области совершенствования систем управления и производства генеральный директор ООО «Оптима» Кирилл Месеняшин. Постигали интересную науку порядка 40 сотрудников предприятий цементного холдинга – технологи, инженеры, механики, маркшейдер, мастера, машинист цементных мельниц, энергетики, специалисты в области охраны труда, снабжения, PR и IT сфер из Приморья, Якутии и Еврейской автономной области. Семинар начался с посещения Приморского тарного комбината ― предприятия, которое активно работает по принципу бережливого производства. Участникам экскурсии наглядно продемонстрировали, какой эффект даёт оптимизация производственного процесса, и что, казалось бы, небольшие изменения на рабочих местах и в цехах позволяют сократить временные потери и увеличить объёмы производства. Первые шаги к бережливому производству начинаются с мелочей ― наведения порядка, систематизации рабочих инструментов, анализа и оптимизации перемещений – в итоге всё это даёт ощутимый эффект в сокращении временных и экономических затрат. Благодаря системе мотивации инициативы по улучшению производства исходят не только от руководства, но и от сотрудников, так как увеличение прибыли компании влечёт за собой и повышение доходов работников, чьи рациональные предложения были применены на практике. Второй день семинара стартовал с теории ― изучения основ концепции бережливого производства. В том числе была затронута история появления этого направления в 20 веке. Варианты увеличения производительности труда разрабатывались в разных странах, в том числе в СССР, Японии и США. Однако основа и методики бережливого производства уходят корнями именно в Советскую Россию. Создатель Центрального института труда Алексей Гастев, состоявший в активной переписке с Генри Фордом в 20-30-е годы 20 века, акцентировал внимание на человеческом факторе. В то время как Форд предлагал сосредоточится только на совершенствовании техники производства, Гастев считал, что главную роль на предприятии играет человек, а эффективность организации начинается с личной эффективности каждого. К слову, наибольших успехов в бережливом производстве достигли автомобилестроительные предприятия послевоенной Японии, взявшие за основу концепцию Алексея Гастева, именно их опыт в последствии распространился в разные части света и используется в различных областях ― как на производствах, так и в офисах. Теоретическая часть семинара подкреплялась практическими заданиями, на которых участники решали бытовые и производственные задачи и проблемы, применяя принципы бережливого производства. Главный принцип бережливого производства заключается в том, что эта концепция применима к любому процессу ― от домашних дел, таких как стирка белья или приготовление борща, до офисной работы и функционирования промышленных гигантов. Одна из основ бережливого производства — это организация рабочего пространства таким образом, чтобы с одного взгляда можно было определить, где находится тот или иной рабочий инструмент. В этом помогает система 5S или пять шагов организации ― сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Этот принцип участники семинара увидели накануне на примере стенда с инструментами для наладки оборудования на Приморском тарном комбинате. Такой подход помогает не только снизить потери времени на поиск необходимого оборудования, но и повышает безопасность на рабочем месте. Отметим, система 5S успешно внедряется на АО «Спасскцемент», пионерами этого процесса стали обжиго-сырьевой цех, цех упаковки цемента и складское хозяйство. «Нас вдохновили примеры Спасскцемента и Приморского тарного комбината, планируем сделать презентацию и рассказать об опыте наших коллег, донести, что эффективно и функционально можно организовать работу на любом производстве, как можно начать с малого и получить большой эффект, ― поделилась планами инженер-технолог производственно-технического отдела АО «Теплоозёрский цементный завод» Виктория Землянухина. ― Лично для себя на семинаре я подчеркнула следующий момент ― если кажется, что проблему решить нельзя, нужно посмотреть на неё под другим углом, может оказаться, что это не проблема вовсе». Приобретённые на семинаре знания планируют применять и Якутцемент. «В первую очередь мне очень понравилась идея с организацией хранения инструментов, её я хочу воплотить в жизнь. В целом семинар мне понравился, как его теоретическая, так и практическая части, это был интересный опыт, я нашёл для себя немало полезного, чем поделюсь с коллегами. Хотя некоторые вещи мы уже используем: если у кого-то у нас в цехе возникает идея по улучшению работы, мы обсуждаем и реализуем её на голом энтузиазме. Но, я считаю, если появится система поощрения сотрудников, это людей заинтересует и таких идей станет больше. К тому же, мои коллеги, которые вместе со мной принимали участие в семинаре, загорелись идеями бережливого производство, думаю, оно обязательно будет внедряться у нас на заводе», ― рассказал инженер по планово-предупредительным ремонтам отдела главного механика АО ПО «Якутцемент» Андрей Авдеев. Важной составляющей бережливого производства является повышение квалификации специалистов и их взаимозаменяемость в трудовом процессе. Ещё один из путей совершенствования — это уменьшение потерь, к которым относятся любые не добавляющие ценности действия. Кирилл Месеняшин предложил участникам назвать такие моменты в собственной работе и предложить пути решения. Среди ответов прозвучали излишняя бюрократизация, удалённость подразделений и даже конфликты. «Семинар получился интересным, позитивным и продуктивным, очень много важного почерпнул для себя, уже есть идеи, надо их обсудить с непосредственным руководителем. Я работаю механиком в автотранспортном хозяйстве, люди часто берут инструменты и бросают их где попало или, например, шины у нас не находятся в одном месте. Нужно огородить, нарисовать границы, чтобы было видно, что и где должно быть. Ещё мне очень понравилась система светофора ― запасы находятся в разных цветовых зонах: зелёный ― всего достаточно, жёлтый ― пора пополнять, красный ― критический уровень, обозначающий, что запас на исходе. Считаю, что это надо обязательно внедрить у нас в хозяйстве, потому что бывают случаи, когда запчасть срочно нужна, а её не успели заказать и придёт она в лучшем случае через два-три дня. Из-за этого автомобиль будет в простое, а это потеря времени и денег, особенно это критично сейчас, когда из-за проблем с логистикой поставки деталей могут затянуться на несколько месяцев. Я не думаю, что внедрять новшества будет легко, коллектив у нас в основном возрастной, к переменам люди относятся настороженно, но буду искать союзников для начала, а потом, уверен, станет интересно всем», ― отметил механик смены автотранспортного хозяйства АО «Спасскцемент» Евгений Горбунов. Важным фактором при оптимизации производства является снижение брака и производственных рисков ― работа должна быть организована таким образом, чтобы исключить возможность ошибок. При возникновении проблемы необходимо не искать виновных, а находить причины и возможности исключения этих проблем в будущем. Большая часть третьего дня семинара была посвящена командной работе и решению бытовых и производственных задач с применением принципов бережливого производства. Это позволило участникам тренинга на практике убедиться, что при системном подходе можно оптимизировать любой процесс, организовав работу таким образом, чтобы исключить из неё всё лишнее, можно сократить временные, трудовые и денежные затраты. Активное участие в семинаре принял генеральный директор Востокцемента Алексей Сысоев – прослушал теорию и выполнял практические задания в группах. «Мы активно продвигаем бережливое производство на наших предприятиях, ряд инструментов данного подхода нами уже успешно применяется, это система мотивирования сотрудников, система 5S и WMS - система складского менеджмента. Но позитивных изменений можно добиться только при условии, что все сотрудники будут осознавать собственные перспективы, воспринимать новые методы, подходы и пути решения текущих проблем в организации трудового процесса. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации всех и каждого, - отметил Алексей Сысоев. – Я вижу, что участники семинара по-настоящему вовлечены в работу, при выполнении практических заданий они проецируют полученные знания на свой трудовой процесс и предлагают пути решения того или иного вопроса. Изначально планировалось, что участников будет 20, но мы увидели интерес к этой теме и не стали ограничивать, в итоге обучение прошли все желающие – это порядка 40 человек. Несомненное преимущество семинара заключается в возможности познакомиться с действительными примерами внедрения бережливых инноваций, рабочими кейсами и методологией применения, а также результатами, которых удалось достичь реальным компаниям. Следующий семинар по бережливому производству мы проведём для руководителей подразделений наших предприятий». Вовлечённость представителей Востокцемента, прозвучавшие в ходе работы идеи и предложения, которые уже сейчас можно воплощать в жизнь, также отметил Кирилл Месеняшин. «У нас гораздо больше возможностей, чем нам может казаться, и не стоит на каждую новую идею говорить «нет», их стоит записывать и обдумывать. Всё в ваших руках, берите и делайте, ― подвёл итог семинара Кирилл Месеняшин и подчеркнул потенциал участников и группы компаний «Востокцемент» в целом. ― Нельзя сразу изменить видение, и некоторым людям требуется время на определенную трансформацию, но большинство активно включилось в работу, особенно это было заметно на последнем практическом задании, когда разбирали рабочий процесс, почти все серьезно отнеслись к поставленной задаче. Участники семинара смогут зарядить коллег, но обязательно нужно обучить руководителей, потому что сверху должна быть поддержка. Плюс необходимы инструменты со стороны компании ― системы мотивации, чтобы было удобно в этом направлении двигаться. При внедрении идей бережливого производства точно не нужны резкие шаги, необходима постепенная эволюция, революция вызовет только негатив. Поскольку изменения связаны с изменением менталитета, как правило на внедрения идей бережливого производства уходит от двух до пяти лет, здесь важна поддержка руководства компании, а у вас она есть». Россия достигла рекорда по строительству жилья в 2021 году http://www.nsp.su/news/2021-12/20496/ Россия достигла рекорда по строительству жилья в 2021 году Fri, 24 Dec 2021 12:21:32 +0300 Россия достигла рекордных показателей в сфере строительства жилья в 2021 году, сообщил президент Российской Федерации Владимир Путин на пресс-конференции 23 декабря.Он отметил, что объем ввода недвижимости составил около 90 млн кв. метров. Такой результат был достигнут впервые в новейшей истории страны. Напомним, рекорд по вводу жилья отмечен и в Москве. Так, по итогам 2021 года в столице построят более 7 млн кв. метров жилья, сообщил мэр Москвы Сергей Собянин в ходе ежегодного отчета о результатах деятельности правительства перед Мосгордумой. «Это рекорд за всю историю города. Рост объема ввода жилья был обеспечен за счет реализации программы реновации, комплексного освоения территорий и федеральных программ льготного ипотечного кредитования», – сказал Сергей Собянин. Эксперты прогнозируют дальнейшее удорожание стройматериалов http://www.nsp.su/news/2021-12/20495/ Эксперты прогнозируют дальнейшее удорожание стройматериалов Fri, 24 Dec 2021 11:47:29 +0300 Аналитики дали прогноз о динамике цен на строительные материалы в наступающем году. По их данным, последние прибавят в стоимости, в среднем, на 15%. А отдельные группы, в том числе пиломатериалы — сразу на 20%/ По итогам наступающего года строительные материалы станут дороже на 15%. Такой прогноз дали в агентстве «Национальные кредитные рейтинги» (НКР). Исследование опубликовано на официальном сайте агентства. При этом в отдельных группах стройматериалов темпы удорожания будут еще выше. Так, пиломатериалы прибавят в цене 20%. Аналогичную динамику прогнозируют и в отношении кабелей, продукции для электроснабжения (проводов, автоматических выключателей и т. п.), арматуры. В свою очередь, в нескольких группах стройматериалов темпы удорожания будут ниже 15%, ожидают в НКР. Это бетон (10%), кирпич (10%) и лакокрасочная продукция (7%). Наконец, средние темпы удорожания в 15% аналитики ожидают в сегментах теплоизоляции, кровли и окон. В «Сибцеме» отметили важность строительства цементобетонных магистралей для экономического развития России http://www.nsp.su/news/2021-12/20494/ В «Сибцеме» отметили важность строительства цементобетонных магистралей для экономического развития России Fri, 24 Dec 2021 11:45:46 +0300 По словам первого вице-президента компании Геннадия Рассказова, только 2% дорог в России имеют цементобетонное покрытие. В то же время в государствах Европы данный показатель составляет от 13 до 40 процентов, в США достигает 60 процентов. Полотно такого типа отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Сохраняя устойчивость к агрессивному воздействию внешней среды, цементобетонные дороги обеспечивают высокое сцепление с колесом, отсутствие пыли и лучшую видимость. Срок их службы превышает 30 лет. А за счет применения минеральных и химических добавок, препятствующих возникновению коррозии, его можно увеличить до полувека. – Огромное количество ДТП происходит из-за плохого состояния дорожного полотна, эти аварии уносят жизни людей, – подчеркнул Геннадий Рассказов. – Более широкое применение эффективных технологий строительства цементобетонных магистралей позволит повысить безопасность дорожного движения. Важно и то, что с учетом затрат всего жизненного цикла строить и содержать цементобетонные дороги выгоднее. Как указано в «Анализе перспектив развития технологии строительства автомобильных дорог с цементобетонными покрытиями в России», выполненном в 2019 году специалистами агентства «РБК Исследования рынков», применение цементобетона требует тщательного соблюдения технологии на всех этапах – от подбора смеси до ухода за уложенным покрытием. Но в этом случае текущий ремонт необходим дороге лишь раз в 12 лет, а полная смена покрытия будет нужна только через 30 лет. За это время дорога из цементобетона обойдется почти в два раза дешевле асфальтобетонной – 7946 руб. накопленных затрат на 1 квадратный метр покрытия против 14482 руб. (в ценах 2019 года). Руководители «Сибцема» подчеркнули, что цементная промышленность готова в полной мере обеспечить рынок материалами для дорожного строительства. Возможности предприятий ограничены лишь в летние месяцы: в «высокий» строительный сезон, когда спрос на цемент возрастает, заводы загружены на 95-100%. Но при грамотном долгосрочном планировании работ по возведению и ремонту магистралей цементники смогут гарантировать своевременность поставок, стабильно высокое качество продукции, ее соответствие требованиям государственных стандартов и адресных рецептур.