http://www.nsp.su/ Независимый строительный портал для профессионалов. http://www.nsp.su/i/logo.gif http://www.nsp.su/ http://www.nsp.su/news/2019-09/18504/ Акционеры ЖБИ-3 опасаются преднамеренного банкротства своего предприятия Wed, 18 Sep 2019 11:55:37 +0400 Одному из крупнейших предприятий Приморья на рынке производства бетонных и железобетонных изделий - АО "Завод ЖБИ-3" грозит преднамеренное банкротство. Об этом утверждается в обращениях акционера и по совместительству профсоюзного лидера Натальи Козловой в адрес прокуратуры города Артем и в Совет директоров АО "Завод ЖБИ-3". Эти документы оказались в распоряжении интернет-редакции "Вести: Приморье".По мнению акционера-общественницы, предприятие с 60-летней истории, где работают 400 человек, планомерно подводят к экономическому краху. "По итогам работы за 2018 год предприятием был получен убыток в сумме 29,8 млн. рублей при выпуске продукции в объеме 34 тысячи кубических метров. Для сравнения: в 2017 году при аналогичном объеме производства предприятием была получена прибыль в размере 4,1 млн. рублей", - говорится в обращении в прокуратуру. На протяжении длительного времени продукция ЖБИ-3 реализуется ниже себестоимости. Только в первой половине 2019 года это привело к убытку в 23 млн. рублей, утверждает Козлова, ссылаясь на заключение аудиторов. На этом фоне идет планомерное сокращение трудового коллектива, ликвидированы экономическая и юридическая службы предприятия. Наталья Козлова просит надзорный орган применить меры прокурорского реагирования на ситуацию на заводе ЖБИ-3. В обращении к Совету директоров предприятия профсоюзный лидер утверждает, что за свою принципиальную позицию она подвергается постоянным гонениям. Интернет-редакция "Вести:Приморья" планирует в ближайшее время получить разъяснение от прокуратуры Артема по ситуации вокруг АО "Завод ЖБИ-3" и также надеется на реакцию и ответ Совета директоров АО "Завод ЖБИ-3". http://www.nsp.su/news/2019-09/18498/ Производство цемента в Азербайджане в январе-августе сократилось на 1,1% Tue, 17 Sep 2019 12:38:49 +0400 В Азербайджане в январе-августе 2019 года произведено стройматериалов на сумму 517,1 млн манатов, что на 4,2% больше показателя января-августа 2018 года, сообщили агентству «Интерфакс-Азербайджан» в Госкомстате. По данным статистики, объем производства цемента за 8 месяцев составил 2 млн 225,3 тыс. тонн (спад на 1,1% по сравнению с январем-августом 2018 года), строительной извести 30,1 тыс. тонн (рост на 54%), строительных блоков и кирпичей из цемента, искусственного камня или бетона – 67,9 тыс. тонн (рост на 22,2%), асфальта – 207,4 тыс. тонн (рост на 4,5%), строительного кирпича – 276,2 тыс. кубометров (рост на 47,7%), готовой бетонной смеси – 1 млн 118,6 тыс. тонн (рост на 16,9%), обработанного мрамора, травертина и алебастра и изделий из них - 23,917 тыс. тонн (рост на 20,5%). Спад в отчетный период имел место в производстве строительного гипса – на 81,6%, до 7 тыс. тонн, сборных конструкций из бетона – на 32,1% - до 45,2 тыс. кубометров. http://www.nsp.su/news/2019-09/18497/ Учёными из Америки внесено предложение по производству цемента при помощи электричества Tue, 17 Sep 2019 12:37:18 +0400 Исследователи из Массачусетского технологического института разработали новый метод производства цемента, который позволит снизить до минимума выбросы углекислого газа при этом процессе, не влияя на качество материала. Описание метода опубликовано в журнале PNAS.Цемент — один из самых популярных строительных материалов в мире, а на его производство приходится крупная доля производственных выбросов углекислого газа — около 8% от глобальных выбросов. Например, портландцемент производится путем измельчения известняка и смешивания его с глиной и песком. Затем получившуюся смесь нагревают до температуры 1 450 °C. В результате углекислый газ выделяется не только в ходе нагревания материалов, но и из самого известняка. Предложенный исследователями метод заключается в отказе от нагревания известняка — вместо этого используется электролиз. Инженеры создали две связанные колбы, в каждой из которых находятся электроды. В первой колбе электроды расщепляют воду на кислород и водород, превращая ее в кислоту, а во второй содержится основание раствора.Затем твердый карбонат кальция поместили в кислый раствор. В нем он диссоциировал на ионы, и катион кальция начал движение в сторону анода и повышения основности раствора. Прореагировав с гидроксид-ионами, он выпал в виде осадка гидроксида кальция.Исследователи признают, что в ходе этого процесса выделяется углекислый газ, однако он может быть легко захвачен и не нанесет вреда окружающей среде.Ранее астронавты впервые произвели бетон в условиях микрогравитации — на МКС. Материал, изготовленный в космосе, в будущем может помочь построить среду обитания на Луне и Марсе. http://www.nsp.su/news/2019-09/18496/ Проблемных домов СУ-155 на карте страны скоро не останется Mon, 16 Sep 2019 14:37:45 +0400 До конца 2019 года в четырех субъектах РФ — Москве, Санкт-Петербурге, Московской и Костромской областях — завершится строительство последних объектов печально известного стройхолдинга «СУ-155». По состоянию на 28 августа средняя техническая готовность долгостроев обанкротившегося застройщика составляет 70,6%. Об этом «Стройгазете» сообщили в компании «РК Строй» (дочерняя структура «Банка ДОМ.РФ»), на которую возложены функции по достройке проблемных домов. Согласно правительственной «дорожной карте», 14-25-этажный дом в столичном районе «Северное Чертаново» (Балаклавский проезд, к. 2АБВ) будет сдан в декабре этого года. Долгожданное новоселье смогут отпраздновать свыше 400 дольщиков. Чтобы уложиться в график, работы на стройплощадке ведутся даже в ночную смену. Осуществляется «лечение» бетонных конструкций, ведется установка окон и витражей, монтируется кровля. На объекте трудятся около 500 человек. В этом году «РК Строй» планирует также сдать последний долгострой СУ-155 в Санкт-Петербурге и передать более 1,6 тыс. квартир участникам долевого строительства. Известно, что на достройку этого дома «Банк ДОМ.РФ» уже направил около 3,4 млрд рублей. В настоящее время на объекте, расположенном в Приморской районе Северной столицы («Каменка», квартал 75А), идут активные строительно-монтажные работы в две смены. Стоит отметить, что это самый большой петербургский «недострой» СУ-155. Здание состоит из четырех блок-секций, рассчитанных на 1944 квартиры общей площадью 85 370 кв. м. Объект будет вводиться в эксплуатацию поэтапно. Сдача первой секции намечена на сентябрь. Работы на 2-й и 3-й блок-секциях будут завершены в ноябре, а последнюю обещают достроить в конце года. Планируемый срок ввода в эксплуатацию подмосковных домов СУ-155 — III квартал 2019 года. На сегодняшний день в корпусах 21 и 22 поселка Елино (Солнечногорский район области) полностью завершен монтаж железобетонных изделий. Ведется обустройство входных групп и кровли. Также рабочие приступили к строительству инженерных сетей. Ранее уже были заключены договоры технологического присоединения на водоснабжение и канализацию, готовы документы для организации теплоснабжения и на подачу электроэнергии на объект. А вот чтобы достроить и сдать до конца года многосекционный дом СУ-155 в Костроме (улица Магистральная, литера 8), башенному крану на объекте придется работать круглосуточно. В ближайшее время на объекте будет увеличено число строителей (летом в достройке объекта участвовало 106 рабочих и 7 единиц техники). Сейчас уже подключены все наружные коммуникации: водопровод, теплосети, электричество, слаботочная канализация. На двух из пяти секций идут отделочные работы, еще на двух — фасадные. По всем объектам продолжается устройство кровли и монтаж тепловых пунктов. Справочно: «Банк ДОМ.РФ» через компанию «РК Строй» достраивал 130 многоквартирных домов СУ-155 в 14 регионах России, возведение которых остановилось в 2015 году. 120 объектов уже завершено (восстановлены в правах свыше 25,6 тыс. человек), дольщикам еще четырех объектов были выплачены денежные компенсации. http://www.nsp.su/news/2019-09/18493/ «Кавказцемент» модернизировал оборудование для выпуска цемента высоких марок Mon, 16 Sep 2019 13:39:09 +0400 Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» завершил крупный инвестиционный проект на предприятии «Кавказцемент». Он стал частью реализации Соглашения о сотрудничестве с Карачаево-Черкесской Республикой, подписанного Главой региона Рашидом Темрезовым и Президентом Холдинга Михаилом Скороходом на полях Российского инвестиционного форума в Сочи в 2018 году. На «Кавказцементе» проведена глубокая модернизация помольного отделения, благодаря чему удалось улучшить качество продукции и расширить ее ассортимент. Инвестиции в проект составили более 560 млн рублей. Благодаря модернизации «Кавказцемент» выпускает современные высокомарочные продукты с высокими потребительскими свойствами. В результате тонкой настройки помольного оборудования улучшены физико-механические показатели цемента, которые позволяют повысить качество поверхности бетонных изделий и конструкций, их долговечность. Лабораторные испытания промышленных партий подтверждают повышение прочности на 2 сутки до 22 МПа, на 28 сутки – более 56 МПа. Такой цемент идеально подходит для приготовления товарных бетонов для монолитного домостроения, в производстве сборных железобетонных изделий, при строительстве инженерных сооружений, а также в сухих строительных смесях, отделочных и кладочных растворах. В модернизированном помольном отделении установлено оборудование ведущих западных производителей: KHD, Aumund, Siemens. Супервайзеры компаний участвовали в пуско-наладочных работах. Сотрудники завода освоили навыки работы с новым оборудованием и применяют лучшие мировые практики на производстве. Модернизация проводилась без остановки действующих линий, чтобы обеспечить потребности рынка в текущем строительном сезоне. «Развитие южных регионов страны, продвижение туризма, создание инфраструктуры, осуществление благоустройства городов – достижение всех этих масштабных целей требует высокого качества строительных материалов. «Кавказцемент» давно зарекомендовал себя как ответственного поставщика первоклассной продукции, предприятие обеспечивало стройматериалами ряд важных проектов – объекты Олимпиады, курорта «Архыз», создание социальной и транспортной инфраструктуры. Благодаря постоянным инвестициям в развитие предприятие сохраняет ведущие позиции на Юге России и уверенно отвечает на запросы наших потребителей к качеству продукции и сервисов», - подчеркнул старший вице-президент «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Александр Сапронов. Инвестиционный проект по модернизации помольного отделения стал очередным этапом системного развиия «Кавказцемента». Ранее был построен высокотехнологичный комплекс по отгрузке и палетированию продукции, обновлен транспортный парк, введен безвзрывной способ добычи сырья и закуплена карьерная техника. Благодаря постоянному совершенствованию всех производственных процессов «Кавказцемент» удерживает лидирующие позиции в Северо-Кавказском и Южном федеральных округах. http://www.nsp.su/news/2019-09/18492/ «Сибирский цемент» после двухлетнего перерыва возобновил поставки водным транспортом Mon, 16 Sep 2019 13:36:09 +0400 Холдинг «Сибирский цемент» после двухлетнего перерыва возобновил поставки своей продукции водным транспортом. В 2019-2021 годах 45,5 тысяч тонн цемента должны уйти в адрес компании «Газпромнефть-Ямал» по реке Обь, сообщает в пятницу, 13 сентября, «Сибцем». Холдинг выиграл соответствующий тендер компании «Газпромнефть-Снабжение», речь идет о поставках двух видов продукции «Топкинского цемента» — ПЦТ 1-50 и ПЦТ I-G-CC-1 ГОСТ 1581-96, ГОСТ 30515-2013. Первая партия уже поступила заказчику в июле-августе объемом 15,5 тысяч тонн. В 2020-м планируется отправить 17 тысяч, в 2021-м — еще 13 тысяч тонн. Для выполнения заказа представители сбытовой компании холдинга «Сибирский цемент» применили многоэтапную логистическую схему, разработанную и использованную в 2017 году. Продукция, согласно схеме, в однотонных мягких контейнерах, биг-бэгах доставляется с завода в городе Топки Кемеровской области по железной дороге до станции Приобье, затем она попадает на склады «Газпрома», после чего мешки загружают на баржи и отправляют по Оби до бухты Новый порт. Вместительность одной баржи — в среднем около одной тысячи тонн. Чтобы отправить заказчику весь объем продукции 2019 года, потребовалось порядка 16 барж, говорят в «Сибцеме». Ответственность за сохранность груза до пункта назначения в полном объеме несут представители холдинга. Доставка осуществляется «от двери до двери». Сейчас водные поставки носят единичный характер — выполняются один раз в год в течение двух месяцев. Однако специалисты «Сибцема» не исключают, что со временем спрос на данный вид отгрузки может возрасти. «При разработке логистических схем специалисты сбытового подразделения холдинга учитывают все виды коммуникаций и предлагают наиболее оптимальные маршруты доставки цемента, выгодные не только для нас как для производителя, но и для покупателя», — подчеркивает первый вице-президент «Сибцем» Геннадий Рассказов. «Холдинговая компания «Сибирский цемент» создана в 2004 году. Сейчас в состав холдинга входят: «Топкинский цемент», «Красноярский цемент», «ТимлюйЦемент», «Горная компания», «Карьер «Перевал», «Комбинат «Волна», «Сибирский бетон», «ЗапСибЦемент», «КузбассТрансЦемент», «Торговый Дом «Сибирский цемент», «Сибцемсервис». Кроме того, «Сибцем» владеет 50 % акций завода «Ангарскцемент» и 49,9 % «Искитимцемент». http://www.nsp.su/news/2019-09/18491/ В «ДНР» остановился крупный градообразующий цементный завод Mon, 16 Sep 2019 13:34:37 +0400 Как ранее писал «РЕАЛ», вследствие российской оккупации экономика ОРДЛО сократилась в несколько раз и с тех пор уверенно стагнирует. Террористы пытаются организовать видимость какой-то бурной деятельности, но даже на приличную «потемкинскую деревню» наработать не могут. Ибо без рынков сбыта, которых не может быть у непризнанных «республик», экономическая деятельность большинства предприятий ОРДЛО не имеет смысла. Тем не менее, оккупанты стараются искать какие-то оптимистические моменты ради пропаганды. Так, «министр» строительства и ЖКХ ДНР Сергей Наумец заявил, что «республика» на 80% обеспечивает сама себя строительными материалами. В принципе, с учетом того, что в ОРДЛО практически ничего не строят, вполне может быть.Однако сведущий в экономике житель ДНР «Никита Най-Турс» подверг сомнению данное заявление «министра». Смотри скрины: «…Цемент в ДНР с 2014-го не производят, строительного леса в ДНР тоже нет. Стеклозаводов и кирпичных тоже не густо… Если все строительство ДНР заключается в постройке 3 песочниц на детской площадке, тогда «министр» точные цифры выдает: 20% привозные доски и на 80% собственного песка. Тут не прикопаешься!» http://www.nsp.su/news/2019-09/18487/ Немецкое качество на российской земле вполне достижимая задача Tue, 10 Sep 2019 14:47:49 +0400 В России есть самые передовые производства. Причем, зачастую там, где мы этого совсем не ожидаем Компания BRAER организовала ознакомительную поездку группы журналистов и специалистов на свое предприятие в Тульской области по выпуску кирпичей и керамической плитке. Это такой своеобразный день открытых дверей, который компания организует уже не первый раз. Технологическая революция на Тульской земле Сегодня мы много говорим о новой технологической революции, о формировании умной экономики, по крайней мере, на словах, ставя перед собой такую задачу. А вот в Тульской области на заводе BRAER она решена. Если быть точнее, тут действует два завода, один специализируется на производстве кирпича, другой – на плитке. Оба производства – это практически полностью автоматизированный процесс, вместо людей здесь работают производственные линии и роботы. По большому счету тут уже почти нет рабочих в нашем привычном понимании этого слова. Да они и не нужны, выпуском продукции управляют немногочисленные операторы, в обязанности которых контролировать соблюдение технологических параметров и вмешиваться в случае их нарушений. Все же остальное выполняют машины. Возможно, в мире таких заводов немало, но для России, которая пережила эпоху деиндустриализации, это важный пример, показывающий тот уровень, к которому следует стремиться. К сожалению, пока наличие в стране таких предприятий – это в большинстве случае заслуга иностранного частного капитала и зарубежных, в данном случае немецких технологий. На территории этого завода очень ясно понимаешь, вопреки тому, что заявляют власти, какой огромный ущерб наносят нам санкции; не будь их, подобных производств было бы в России на порядок больше. Пока же остается радоваться тому, что хотя бы существуют те, которые успели построить. Без них наша экономика была бы технологически бедней. Кирпичи делают роботы Кирпич – главный строительный материал еще с давних времен. От его качества напрямую зависит долговечность зданий и сооружений. Кирпичный завод компания BRAER был спроектирован европейскими специалистами и построен в рекордно короткие сроки. Его продукция стала сразу пользоваться спросом, и уже через год после пуска в эксплуатацию производство изделий возросло с заявленных 105 миллионов до 140 миллионов штук в год. Было создано более 500 рабочих мест. Завод в этом месте возник не случайно, рядом с ним находится Обидимское месторождение глины. Оно известно своим высоким качеством этого материала. Для России – это уникальное предприятие не только благодаря своему высокому технологическому уровню – здесь используется свыше 40 роботов автоматизированных систем, но и по ряду параметров. Тут действует одна из самых длинных в Европе и самая длинная в нашей стране печь для обжига в 204 м. Это помогает избегать при обжиге кирпичей различных деформаций, делать их разных цветов и оттенков. На заводе работает лаборатория, которая проводит стопроцентный контроль за составом сырья. Как рассказывает ведущий технический специалист компании Илья , это позволяет достигать очень высокого качества продукции. Например, крупноформатный поризованный блок заметно повышает теплопроводность поверхности, снижает затраты на ее выкладывание, позволяет возводить здания до 10 этажей без каркаса. Производимые на заводе кирпичи позволяют создавать самые разные фасады, как по конфигурации, так и по цветовой гамме. А испытания долговечности позволили сделать вывод, что такие здания без утеплителя смогут простоять 200 лет. Сегодня много говорится на тему, сможет ли российская индустрия строительных материалов удовлетворить потребности отечественного стройкомплекса в случае наращивания им объемов строительства. Тульский кирпичный завод сегодня загружен на 60% своей мощности. В случае необходимости он очень быстро способен увеличить объемы производства. Плитка всех цветов и размеров Плиточный завод построен после запуска кирпичного, их разделяет расстояние в несколько сот метров. На постоянной основе выпускает 75 видов плитки и еще значительный ассортимент уже по индивидуальным заказам потребителя. По словам Илья Ефремова, самый популярный вид – это тротуарная плитка. Есть много ее вариантов, как по размерам, так и по цвету и рисунку. Но главное все же другое – это скрупулезное соблюдение технологий. Если этого не делать, она быстро начнет выпадать. От чего зависит долговечность плитки? От качества самого изделия, от нагрузки на него, от климата, от промерзания грунта и уровня грунтовых вод. Все это хорошо известно специалистам, но простые граждане мало задумываются об этих факторах, они просто смотрят на то, держится ли плитка или быстро отваливается. Для производителя же это еще и вопрос престижа. Поэтому Компания BRAER много внимания уделяет не только производству самих изделий, но и их дальнейшей эксплуатации. То, как это следует делать со всеми необходимыми расчетами, указывается в составляемом производителем специальном альбоме. Это очень важно еще и потому, что сегодня в России не существует свода правил о том, как правильно укладывать плитку. В итоге каждая бригада делает это так, как умеет. Вот мы и видим, что одни участки хорошо выложены, а рядом могут быть сплошные потери плиточной поверхности. Как говорят специалисты завода, если делать все по их инструкциям, то плитка компания BRAER может послужить 25 лет, а по ГОСТу срок службы отводится в 3 года. Если есть чем гордиться, это надо показывать. Дабы не быть голословными, мы решили предоставить слово некоторым участникам этой деловой поездки. Михаил Лаптев, владелец компании Cortex-Disign. Впечатление о предприятие достойное, производство полностью автоматизированное с малым количеством сотрудников. При этом продукция высочайшего уровня, контроль качества производится на всех этапах. На рынке есть конкуренция, но ознакомившись с заводами, я понял, что тут высокий уровень производства и качества самих изделий. Меня заинтересовали и кирпич и плитка для мощения, так как в Москве сегодня ведется много работ по благоустройству. Так что поездкой доволен, теперь буду изучать местную продукцию и закладывать в свои проекты. Георгий Александров, соучредитель Группы компаний «Современные строительные технологии». Радостно видеть, что в России есть такие производства с минимальным участием человека. Хорошо, что они у нас создаются, правда, пока с использованием чужих технологий. Хорошо и то, что производство создано не в Москве, а в регионе, где появились дополнительные рабочие места. Я вижу, что тут все знают, что надо делать, нет никакого хаоса. И почти нет брака, так как отлично налажен контроль за выпуском продукции. Хочется, чтобы таких предприятий в России было бы больше. Я считаю правильным, что приглашают специалистов посещать этот завод, это помогает осваивать новые рынки. Лично меня заинтересовал весь ассортимент, так как я работаю в сфере строительства индивидуального жилья, у нас идет и кирпич, и плитка. Мне важно ознакомиться с технологическими решениями, которая предлагает компания. Иван Макеев, архитектор, индивидуальный предприниматель. Завод впечатлил, инновационное производство, передовые технологии. Я был на многих заводских площадках, эту отличает чистота и аккуратность. Давно знаком с продукцией компании, мне, как архитектору, ее интересно применять. Особый интерес у меня вызывают колористические решения для фасадов зданий. У меня есть уже опыт применения для этих целей продукции BRAER. Что же касается конкретной этой поездки, то она была полезной, я наблюдал сам процесс изготовления продукции. Одно дело, когда ее видишь на полке магазина и другое – когда видишь, как она изготовляется. Это увеличивает доверие к ней. Я считаю, если есть чем гордиться, то эти достижения надо демонстрировать. И компания BRAER в этом плане правильно поступает. Марк Горский http://www.nsp.su/news/2019-09/18484/ Газобетонные блоки от туркменских предпринимателей востребованы в странах-соседях Tue, 10 Sep 2019 13:56:04 +0400 Более 7 тысяч кубометров газобетонных блоков для зданий и сооружений отправил в Узбекистан член Союза промышленников и предпринимателей Туркменистана - индивидуальное предприятие «Укыплы кярдешлер». Этот строительный материал предназначен для возведения объектов Tashkent City, жилых домов в Бухаре, Самарканде и других городах дружественного государства. Большую партию газобетонных блоков заказали строители города Актау (Казахстан). В ближайшие месяцы на экспорт будет отправлено еще не менее 9 тысяч кубометров высококачественного стройматериала. Новое производство предназначено, в первую очередь, для обеспечения внутренних потребностей страны в контексте реализации масштабной градостроительной программы. Продукция индивидуального предприятия «Укыплы кярдешлер» пользуется широким спросом. Газобетонные блоки задействованы для возведения объектов нового административного центра Ахалского велаята, а также жилого массива вдоль проспекта Махтумкули на западе столицы. Услугами туркменских предпринимателей пользуются инофирмы, ведущие строительство различных объектов. Полностью автоматизированное предприятие по выпуску строительных материалов оснащено оборудованием от мирового лидера в этой области - немецкой компании WEHRHAHN. В качестве производственных компонентов используется местное сырье. Новейшие технологии позволяют изготавливать из минеральных материалов экологически безопасные, легкие и прочные блоки, имеющие высокую звукоизоляцию и низкий коэффициент теплопроводности. Одновременно на предприятии производятся клей для тонкослойной кладки газобетонных блоков и панелей, а также керамических плит, грунтовочные и чистовые шпатлевки для отделки фасадов и внутренних поверхностей зданий. http://www.nsp.su/news/2019-09/18481/ «Мордовцемент» снова горел Mon, 09 Sep 2019 13:49:21 +0400 Машины аварийных служб были стянуты к заводу «Мордовцемент» в Чамзинском районе. В ночь с 8 на 9 сентября на предприятии загорелся один из цехов. Как сообщили РИА «Инфо-РМ» в МЧС Мордовии, сигнал о пожаре на пульт дежурного поступил в 23 часа 38 минут. Очаг возгорания находился в цеху обжига. По официальным данным, огнём была повреждена площадь в 50 квадратных метров. Жертв и пострадавших нет. Напомним, что в июле этого года на цементном заводе также произошел пожар. Тогда загорелся электрофильтр, установленный на открытой территории на высоте 25 метров. http://www.nsp.su/news/2019-09/18478/ Фонд дольщиков достроит дома «СУ-155» — Мутко Mon, 09 Sep 2019 12:57:37 +0400 Завершение проблемных строек «СУ-155» не обойдется без Фонда защиты дольщиков. Госструктура достроит дома девелопера-банкрота в подмосковном Звенигороде, заявил вице-премьер Виталий Мутко. В 2016-м эти объекты передали застройщику «Строймромавтоматика», но компания с обязательствами не справилась.Недостроенные дома девелопера-банкрота «СУ-155» в подмосковном Звенигороде будет завершать Фонд защиты дольщиков. Об этом заявил вице-премьер Виталий Мутко, пишет РИА Новости. Мутко напомнил, что ранее фонд получил из бюджета на завершение проблемных объектов 16 млрд руб. Ранее недострои «СУ-155» в Звенигороде были переданы застройщику «Стройпромавтоматика». Однако компания не может полностью выполнять взятые на себя обязательства и будет обанкрочена, отметил вице-премьер. Незавершенные дома передадут фонду после завершения процедуры. Напомним, в 2016 году «Стройпромавтоматика» получила 15 проблемных объектов «СУ-155» суммарной площадью 176,3 тыс. кв. м. Из них девелопер смог ввести в эксплуатацию лишь пять, в том числе один — корпус №14 — только в марте текущего года. http://www.nsp.su/news/2019-09/18477/ В первом полугодии 2019 года объем производства цемента в России вырос на 10,1% Mon, 09 Sep 2019 12:48:40 +0400 По итогам января-июля 2019 года объем производства цемента в РФ вырос на 10,1% (по сравнению с аналогичным уровнем прошлого года) до 33 млн тонн.Такая информация опубликована в свежем «Цементном обозрении» компании «Союзцемент». В первые шесть месяцев 2019 года на рынке наблюдалось существенное увеличение потребления цемента, однако уже с июля темпы роста ощутимо снизились, несмотря на высокий строительный сезон, с перспективой сохранения этой тенденции в течение второго полугодия. В общем за полгода потребление достигло 33 млн тонн, продемонстрировав 10,4% прироста к январю-июлю 2018 года. По мнению экспертов, в 2019 году ожидается рост спроса на цемент до 6% к уровню 2018 года. В случае оптимистичного сценария с учетом реализации национальных проектов рост может достигнуть 9%. При негативном развитии событий объем рынка останется на уровне прошлого года. В среднесрочной и долгосрочной перспективах положительными факторами для отрасли станут реновация жилого фонда, реализация проектов комплексного освоения территорий, увеличение доли строительства цементобетонных дорог и выполнение национального проекта «Жилье и городская среда». http://www.nsp.su/news/2019-09/18476/ Дюккерхофф Цемент в России объявил о реорганизации и запуске нового бренда slk cement. Источник: https://www.advis.ru/php/view_news.php?id=5A31E10F-3208-3F40-9239-79A1278176D0 Mon, 09 Sep 2019 12:47:26 +0400 Один из ведущих производителей цемента в России и лидер отрасли в УрФО объявил о реорганизации в форме преобразования и смене названия. Решение о реорганизации принято на внеочередном общем собрании акционеров ОАО "Сухоложскцемент". Компания реорганизуется из открытого акционерного общества (ОАО) в общество с ограниченной ответственностью (ООО) и получит имя SLK Cement. Аббревиатура создана из первых букв в названиях городов, где на территории России расположены цементные заводы полного цикла группы Buzzi Unicem, – Сухой Лог и Коркино. Прежнее название – Дюккерхофф – продолжает объединять активы группы Buzzi Unicem в центральной и восточной Европе. Решение о реорганизации знаменует новую веху в развитии бизнеса в России, который теперь получает своё уникальное название. Собственный бренд подчёркивает важность российского рынка в планах международного концерна. Реализация проекта будет протекать в несколько этапов. В первую очередь новое имя получит ОАО "Сухоложскцемент". Ожидается, что регистрационные документы предприятие получит в начале декабря 2019 года. До этого момента ОАО "Сухоложскцемент" продолжит работу в прежнем режиме. Прежнее название, привычное многим клиентам, сотрудникам и контрагентам компании, будет сохранено в наименовании филиала, расположенного в г. Сухой Лог Свердловской области. Присоединение ООО "Дюккерхофф Коркино Цемент" запланировано на начало 2020 года. – Мы сохраним многолетние традиции наших предприятий, преемственность и опыт предыдущих поколений и продолжим выпускать цемент непревзойденного качества, – отметил генеральный директор Дюккерхофф Цемент в России Андрей Игоревич Иммореев. – Произошедшие изменения затронут, главным образом, сферы стратегического развития, административного взаимодействия внутри глобальной структуры Buzzi Unicem. Сроки поставки, качество продукции, ценовая политика – все наши обязательства и договоренности останутся неизменными. Прорывной шаг – объединение российских предприятий под единым брендом – в истории Дюккерхофф Цемент в России охарактеризован растущими масштабами производства, инвестициями в него, серьезными планами на будущее. Под новым брендом будут совершенствоваться процесс выпуска продукции, качество и технологичность клиентского сервиса, скорость и эффективность административных процедур, забота компании о людях, экологии и обществе. Мощная промышленная компания федерального масштаба, SLK Cement станет лицом глобального бизнеса Buzzi Unicem в России и войдет в пятёрку ведущих производителей цемента страны, присутствуя на территории двух федеральных округов. Официальное письмо о реорганизации компании в форме преобразования за подписью генерального директора можно найти в прикреплении. http://www.nsp.su/news/2019-09/18475/ «Атомстройкомплекс» показал, как строит новый завод под Екатеринбургом Mon, 09 Sep 2019 12:45:48 +0400 Крупная уральская компания «Атомстройкомлекс» начала строить в Сысертском районе цементный завод, планы по которому вынашивала десять лет. По словам гендиректора компании Валерия Ананьева, цемент — один из основных материалов застройщиков. Дефицита цемента на рынке нет, но цены на него не всегда устраивают строителей. В «Атомстройкомплексе» рассчитывают, что с появлением нового производства смогут контролировать цены на цемент и сдерживать рост себестоимости строительства. Так что новое производство может быть интересно не только самой компании, но и покупателям жилья. Znak.com побывал на строительной площадке завода.Новое предприятие строят в Сысертском районе — в получасе езды от Екатеринбурга, рядом с известковым карьером, который отделен от трассы М5 лесополосой. До ближайшего населенного пункта — самой Сысерти — четыре километра, а до ближайшего озера — больше десяти. Имиджу Сысерткого района, который часто называют «уральской Швейцарией», новый актив не угрожает. Он не только удален от популярных мест отдыха и дач, но будет еще и одним из самых экологичных предприятий в регионе, заверяют в «Атомстройкомплексе». Кроме того, в городе появятся новые рабочие места, а строительство цементного завода непременно повлечет за собой развитие смежных отраслей и бизнесов. Известняк на карьере добывают и пускают в производство уже несколько лет — получаемая из него известь используется в производстве твинблоков и кирпича. Так получилось, что горная масса на месторождении состоит наполовину из извести, наполовину из цемента, поэтому ненужный пока цемент (а выглядит он как небольшие камешки) все это время собирают в отвалы. Однако если использовать сырье для производства не только извести, но и цемента, сырье будет уходить все без остатка, а значит, отходов в этом кластере не будет. Уже добытого сырья хватит на четыре-пять лет работы. Разведанных запасов на месторождении хватит на 20 лет работы, но перспективных — гораздо больше, рассказал Znak.com финансовый директор ООО «Атомстройкомплекс-промышленность» Василий Литвинцев. Долгое время рядом с карьером был пустырь, его-то сейчас и застраивают. Рабочие устанавливают панели будущего производственного корпуса, уже залит фундамент под пожарный резервуар и шламовые бассейны, ведется монтаж одной из двух вращающихся мельниц. При строительстве шламовых бассейнов используют арматуру повышенной прочности — примерно такую, какую использовали при возведении телебашни на улице Степана Разина в Екатеринбурге (башня была взорвана полтора года назад). Даже на начальном этапе строительства элементы будущего завода выглядят внушительно из-за своих огромных размеров. К примеру, длина мельниц, где будут делать бетонную заготовку, составит 13,5 метра, а диаметр — 4 метра. Еще более грандиозно выглядит будущая вращающаяся печь, где производные цемента будут нагревать при температуре 1 тыс.—1,2 тыс. градусов. Ее соберут из вертикальных, железных, очень толстых труб длиной по 12 метров. Таких элементов будет 14. Общий вес самой печи в итоге составит около 2 млн килограммов, а длина — 170 метров. «Атомстройкомплекс» специализируется на строительстве недвижимости, поэтому на промышленной стройплощадке часть функций компания выполняет своими силами — например, ведет бетонные работы, а остальное делают подрядчики. Проект выполнил специализированный проектный институт СИБНИИПРОЕКТЦЕМЕНТ. Основное промышленное оборудование закуплено в России, но все фильтры, сепаратор и все, что влияет на экологию, приобрели за границей. Поставщики — предприятия из Австрии, Швейцарии, Чехии, Германии. Зарубежные разработки позволили сделать проект экологичным. В отличие от старых цементных предприятий, здесь будет минимальное количество пыли, а выбросы в атмосферу — почти нулевыми. «Руководством „Атомстройкомплекса“ выбран более дорогой, но более экологичный мокрый способ производства. После фильтрации из трубы будет вылетать лишь пар — то есть чистый, влажный воздух. Это будет компактное, современное и экологичное предприятие», — говорит Василий Литвинцев. Завод будет производить 460 тыс. тонн цемента в год. Примерно треть продукции будет использоваться сам «Атомстройкомплекс», остальное пустят в продажу. Валерий Ананьев также анонсировал выпуск на предприятии уникального для Урала белого цемента, который сейчас экспортируется российскими застройщиками из Европы и Украины. «Цветные бетоны сейчас популярны в мире, и потребность в белом цементе будет возрастать», — прогнозирует Ананьев. Наладить выпуск белого цемента в «Атомстройкомплексе» планируют в перспективе трех-пяти лет, первую партию серого цемента новый завод даст уже весной 2020 года. http://www.nsp.su/news/2019-09/18473/ Путин поддержал льготную ипотеку под 2% Fri, 06 Sep 2019 13:28:27 +0400 Владимир Путин поддержал запуск на Дальнем Востоке госпрограммы по выдаче льготной ипотеки под 2% годовых. Об этом президент заявил в своем выступлении на Восточном экономическом форуме во Владивостоке. Стенограмма выступления главы государства опубликована на официальном сайте Кремля. Затраты федерального бюджета на программу предварительно определены в 2,18 млрд руб. ежегодно. «Согласен запустить в регионе специальную ипотечную программу, по которой молодые семьи смогут брать кредит на покупку квартиры или дома в дальневосточных регионах всего под два процента годовых. Мы совсем недавно ввели здесь льготную ставку по ипотеке ниже, чем в среднем по стране — в пять процентов. Коллеги убедили меня вчера в том, что этого недостаточно», — сказал Владимир Путин. Он добавил, что цель новой программы — привлечь на Дальний Восток квалифицированные кадры. Льготная ипотека под 2% поможет сделать более конкурентным первичный рынок жилья в ДФО, отметил в комментарии РИА Новости гендиректор РАСК Николай Алексеенко. По его словам, наличие низких ставок по жилищным кредитам явно повысит интерес застройщиков к Дальнему Востоку. В перспективе это скажется на количестве конкурентных и качественных предложений на рынке, считает Алексеенко. Пока же, по его словам, жилье в дальневосточном регионе в целом менее доступно, чем в других регионах страны (за исключением Москвы и Санкт-Петербурга). Во многом это связано с низкой активностью жилищного строительства. Уровень конкуренции на первичном рынке не соответствует потенциальному спросу, и в результате квартиры в новостройках продаются слишком дорого, резюмировал эксперт. Тем временем, глава Сбербанка Герман Греф уже заявил о предстоящем участии кредитного учреждения в новой программе. «Конечно, куда же без нас. Мы — половина всей ипотеки страны, будем участвовать», — сказал Греф, отвечая на соответствующий вопрос одного из журналистов (цитата по РИА Новости). Ранее сообщалась, что будущая программа льготного ипотечного кредитования на Дальнем Востоке предусматривает выдачу займов под 2% сроком до 20 лет. Первоначальный взнос при этом не требуется. Максимальный размер кредита — 4 млн руб. Воспользоваться льготами смогут обладатели «дальневосточного гектара» и молодые семьи, в которых возраст одного из супругов не превышает 35 лет.