http://www.nsp.su/ Независимый строительный портал для профессионалов. http://www.nsp.su/i/logo.gif http://www.nsp.su/ http://www.nsp.su/news/2025-11/23774/ НОСТРОЙ и Ассоциация «Железобетон» улучшат подготовку кадров для производства ЖБИ Fri, 07 Nov 2025 11:10:13 +0300 Около 30 тысяч бетонщиков, арматурщиков, монтажников и опалубщиков требуется строительной отрасли уже в ближайшие годы. Об этом 5 ноября 2025 года на заседании Комитета Торгово-промышленной палаты РФ по предпринимательству в сфере строительства и Ассоциации «Железобетон» заявила директор по развитию — руководитель проектного офиса НОСТРОЙ Елена Парикова. Однако контингент обучающихся в СПО по названным выше профессиям лишь немного превышает 15 тысяч человек. В целом по данным ФУМО СПО по УГПС 08.00.00 Техника и технологии строительства по трем образовательным стандартам в области железобетона в России обучается свыше 93 тысяч человек, из них 83% – специалисты среднего звена и лишь 17% студентов осваивают рабочие профессии. «Необходимо соотношение «белых воротничков» и рабочих рук», – подчеркнула Елена Парикова. Фото: НОСТРОЙ Для оценки ситуации НОСТРОЙ совместно с Ассоциацией «Железобетон» проводит опрос среди организаций среднего профессионального образования. Его цель — выявить потребности предприятий в квалифицированных кадрах и определить направления обновления образовательных программ. Результаты будут использованы в рекомендациях по улучшению подготовки специалистов в сфере производства железобетонных изделий. По словам Елены Париковой, решить кадровый дефицит можно только при взаимодействии бизнеса и системы образования. Консорциум СПО, действующий на базе НОСТРОЙ, открыт для участия всех заинтересованных предприятий, которые готовы совместно выстраивать систему подготовки кадров для строительной отрасли. http://www.nsp.su/news/2025-11/23773/ Суд признал законным штраф в 700 млн рублей с заводов цемента в Новороссийске Fri, 07 Nov 2025 11:07:01 +0300 Из-за завышенных цен производителей цемента в Новороссийске оштрафовали на 700 миллионов рублей. Об этом 6 ноября сообщает «Новороссийский рабочий». В 2023 году Федеральной антимонопольной службой был наложен штраф на предприятия группы АО «Газметаллпроект», в которую входят компании «Верхнебаканский цементный завод» и «Новоросцемент». Поводом стала завышенная цена на продукцию. Представители АО «Газметаллпроект», которое является крупнейшим производителем цемента в Южном федеральном округе и занимает доминирующее положение на этом рынке, обжаловали это решение. Но Арбитражный суд Москвы признал его законным. ФАС утверждает, что темпы роста цен на цемент в 2023 году в Южном федеральном округе превысили аналогичный показатель за 2022 год в два раза. При этом экономические факторы, обосновывающие рост цен, отсутствовали. ФАС обвинила АО «Газметаллпроект» в злоупотреблении своим положением и наложила оборотный штраф. Согласно решению Арбитражного суда города Москвы, компаниям «Верхнебаканский цементный завод» и «Новоросцемент» предстоит выплатить 696 554 700,42 рублей. http://www.nsp.su/news/2025-11/23771/ «Азия Цемент» внедрила систему «Честный знак» в производство тарированного цемента Thu, 06 Nov 2025 13:51:26 +0300 Цементный завод «Азия Цемент» один из первых запустил в эксплуатацию линию маркировки по нанесению средств идентификации «Честный знак». Процесс нанесения маркировки мешков цемента полностью автоматизирован. Коды наносятся пьезопринтером на пролистывателе, камера технического зрения считывает их. Программное обеспечение, установленное непосредственно на линии, формирует отчет, который передается в Государственную систему цифровой маркировки. Производительность линии маркировки товара составляет более 2000 мешков в час, что полностью покрывает потребность отделения готовой продукции завода. «Азия Цемент» - современный высокотехнологичный завод сухого способа производства цемента, который строго следит за качеством своей продукции. На предприятии внедрена собственная уникальная система дозировки сырьевых материалов «Ацтек», которое не допускает отклонений от заданного диапазона характеристик сырьевой муки и обеспечивает стабильное качество выпускаемой продукции. Наличие маркировки «Честный знак» на тарированном цементе, произведенном компанией «Азия Цемент», обеспечивает защиту потребителя от приобретения низкокачественной и контрафактной продукции, гарантируя долговечность и прочность построенных с использованием цемента сооружений и конструкций. http://www.nsp.su/news/2025-11/23770/ «СОЮЗЦЕМЕНТ» представил предварительные итоги работы цементной отрасли в 2025 году Thu, 06 Nov 2025 11:13:06 +0300 По итогам 2025 года прогнозируется спад потребления цемента на 10% по отношению к предыдущему году. Об этом сообщила исполнительный директор Союза производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина, выступая на XXVII Международном строительном форуме «Цемент. Бетон. Сухие смеси», который состоялся в международном выставочном центре «Крокус Экспо» в Москве. По словам эксперта, основные причины – высокая ключевая ставка, отмена доступного льготного ипотечного кредитования, макроэкономические ограничения. По итогам января-сентября самое масштабное сокращение продемонстрировали Южный и Сибирский федеральные округа (по 14%), наименьшее - Центральный федеральный округ (4%). В качестве основных вызовов для цементной отрасли в 2025 году Дарья Мартынкина обозначила рост объемов импорта, риск введения принудительной биржевой торговли цементом и обязательной регистрации внебиржевых сделок, что приведет дестабилизации цен на цемент и повлечет за собой дополнительную нагрузку на бизнес, необходимость совершенствования механизмов государственного контроля и надзора на фоне стабилизации доли его незаконного оборота (в 2024 году она составила 12,1 млн тонн - на 3% меньше, чем за предыдущий год). Остро актуально совершенствование логистики цементной отрасли: регулирование ужесточается, снижается доступность перевозок, замедляется оборот вагонов, растет стоимость услуг. В 2026 году минерально-строительные материалы и изделия, включая цемент, получат опережающий рост транспортных расходов на 15,89%, что несет существенные риски как для отрасли, так и для строительства в целом. С октября 2025 года введена обязательная цифровая маркировка цемента, однако до сих пор не решен вопрос о допуске к ее получению только производителей и уполномоченных ими лиц, что может повлечь за собой появление фальсификата с нанесенными на него цифровыми кодами. «Цементники ходатайствуют о том, чтобы освободить их от государственной пошлины за внесение сведений об обороте товаров, подлежащих обязательной маркировке средствами идентификации, - производители уже инвестируют значительные средства во внедрение системы на заводах, что особенно чувствительно на фоне спада на строительном рынке», - заявила Дарья Мартынкина. Она сообщила также, что отраслевое объединение продолжает активную работу по стандартизации и техническому регулированию. За последние пять лет Союзом или с его участием разработано около 20 межгосударственных и национальных стандартов, еще 4 стандарта – в стадии подготовки. Также по инициативе НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» проводятся значимые научные исследования. «В частности, во исполнение поручения правительства РФ завершается научная работа «Оценка мультипликативного эффекта для Российской Федерации от строительства и эксплуатации автомобильных дорог с цементобетонными покрытиями по сравнению с асфальтобетонными. По предварительным данным исследования, строительство и эксплуатация общей протяженности автомобильных дорог с цементобетонными покрытиями по сравнению с асфальтобетонными позволит снизить затраты консолидированного бюджета РФ на 29,69%, обеспечив экономию 573,2 млрд руб. за 2025–2066 годы», - рассказала Дарья Мартынкина. В числе позитивных событий 2025 года директор отраслевого объединения назвала конференцию «Актуальные проблемы развития человеческого потенциала в цементной отрасли в условиях дефицита кадров», проведенную НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» и АО «ЦЕМРОС» впервые в истории современной России. Также продолжает свою работу Комитет по цементному машиностроению Союза, спроектированы несколько видов нового полностью отечественного оборудования для цементных заводов по «сухому» способу производства. В пленарном заседании форума также приняли участие председатель Комитета по цементу, бетону и сухим строительным смесям Российского Союза строителей, президент ГК «АЛИТ» Эдуард Большаков; исполнительный директор «СМПРО» Евгений Высоцкий; заместитель начальника отдела Департамента промышленной политики ЕЭК Максим Иванов; президент Ассоциации бетонных дорог, заведующий кафедрой «Строительство и эксплуатация дорог» МАДИ, профессор Виктор Ушаков; председатель Комитета по защитным мерам в цементной промышленности НО «СОЮЗЦЕМЕНТ», руководитель Департамента технического маркетинга АО «ЦЕМРОС» Наталья Стржалковская; руководители компаний и отраслевых объединений в сфере строительства, эксперты отрасли, представители научного сообщества, СМИ. http://www.nsp.su/news/2025-11/23768/ В Туве расширяют производство товарного бетона Thu, 06 Nov 2025 10:52:19 +0300 Сразу две линии по производству готового бетона запускаются в Туве в 2025 году в рамках Индивидуальной программы социально-экономического развития Тувы до 2030 года. Один из заводов производительностью до 110 м3 раствора в час размещен в Кызыле и с августа приступил к работе. Его построила строительная компания «Олчей», получившая на свой проект из бюджета республики субсидию в размере 59 млн. рублей. Из собственных средств компания вложила в создание производственного комплекса 71 млн. рублей. По условиям инвестиционного соглашения на производстве будет трудоустроено не менее 16 человек. В оставшееся до конца 2025 года время завод планирует выпустить более 2 тысяч м3 готового бетона. К 2030 году линия должна выйти на 7,5 тысячи м3 продукции. Помимо готовой бетонной смеси «Олчей» намерен организовать на базе завода выпуск сухих строительных смесей. Еще один похожий завод, рассчитанный на изготовление 90 м3 бетона в час, возводится на 730 км автомагистрали Р-257 «Енисей» недалеко от города Турана компанией «Восток» - опорным предприятием всей строительной отрасли Тувы. У компании есть действующая линия по производству бетона в Кызыле, вторую она решила разместить поближе к своим объектам на территории Пий-Хемского района, где «Восток» занят на строительстве школы на 828 мест и ремонте дорожной сети. Как сообщили в администрации компании, туранский комплекс обошёлся в 166 млн. рублей, из которых 106,9 млн. составляют инвестиции «Востока» и 59,4 млн. – помощь республики. Завод практически готов, в эти дни специалисты ведут пусконаладочные работы – тестирование и настройку оборудования для обеспечения его корректной работы. Старт производству планируется дать в первых числах ноября. На заводе предполагается трудоустроить на постоянной основе 27 человек, которые будут выпускать готовый бетон для заливки и железобетонные изделия. Оба завода являются частью создаваемого республикой полного цикла предприятий по выпуску строительных и иных материалов на основе местного сырья. В частности, уже действует комплекс, отвечающий за добычу, переработку и продажу инертных материалов, используемых в строительстве, возрождены мощности по производству кирпича, конструкций из железобетона. Необходимость расширения мощностей по выпуску товарного бетона продиктована стремительным ростом объемов строительства в Туве. Если еще лет пять назад республика, по данным Росстата, обходилась 20 – 25 тысячами м3 готовой смеси, то в 2024 году потребность в ней выросла почти до 100 тысяч кубометров. Повышенный спрос на товарный бетон обусловлен также скоротечностью строительного сезона в регионе и набирающим обороты бумом в жилищном строительстве – за какие-то три года его объемы в Туве выросли более чем в 3 раза, со 130 до 443 тысяч м2. Поэтому, уверены в Минстрое РТ, простои бетонным заводам не грозят. Тем более, что современные производства таковы, что при необходимости их можно разобрать и переместить в другое место, к новым стройкам, что намного сокращает затраты на транспортировку и, в целом, положительно влияет на продолжительность инвестиционно-строительного цикла в республике. http://www.nsp.su/news/2025-11/23767/ Комбинат «Волна» получил сертификат «Сделано в России» Thu, 06 Nov 2025 10:49:35 +0300 ООО «Комбинат «Волна» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») успешно прошло добровольную сертификацию по направлению «Надежность» в рамках национальной программы «Сделано в России». Получение сертификата подтверждает соответствие хризотилцементной продукции предприятия высоким стандартам качества и безопасности. Программа «Сделано в России» призвана объединить под одним брендом лучшие отечественные товары, укрепляя доверие к ним на внутреннем и международном рынках. Для производителей участие в проекте является признанием их добросовестности и стабильности как поставщиков. С 1 ноября 2025 года вся продукция комбината будет маркироваться официальным знаком «Сделано в России». Это станет дополнительным конкурентным преимуществом, подчеркивающим российское происхождение и качество товаров. «Для нас получение данного сертификата стало важным шагом, свидетельствующим о гарантированном качестве и надежности продукции, – отмечает управляющий директор ООО «Комбинат «Волна» Владимир Геберлейн. – Современное оборудование и многоступенчатый контроль на каждом этапе производства позволяют предприятию выпускать хризотилцементные изделия, соответствующие всем требованиям стандартов. Знак «Сделано в России» подскажет нашим бизнес-партнерам, в том числе иностранным компаниям, что они имеют дело с ответственным и проверенным производителем». Информация о комбинате «Волна» будет размещена в мультиязычном каталоге Made in Russia, это откроет новые возможности для привлечения зарубежных потребителей. http://www.nsp.su/news/2025-11/23766/ «Сибирский цемент» принял участие в международном форуме-выставке «Учебная Сибирь» – 2025 Thu, 06 Nov 2025 10:48:47 +0300 Представители предприятий АО «ХК «Сибцем» приняли участие в форуме-выставке «Учебная Сибирь». Мероприятие проводилось 23-25 октября на базе международного выставочного комплекса «Новосибирск Экспоцентр». За три дня его посетили более 25 тыс. человек. Это учащиеся средних и высших учебных заведений, родители, педагоги, руководители и специалисты компаний, а также государственные и общественные деятели и т. д. Выставочное пространство объединило участников из регионов России, а также посетителей из Таджикистана, Казахстана, Китая, Белaруси и стран Западной Африки. Основная тема форума-выставки – «Просвещение и воспитание: Создаем будущее». В одном из павильонов работали 12 профориентационных кластеров, созданных при сотрудничестве образовательных организаций и компаний-работодателей. Каждый участник мог выбрать наиболее интересное для себя направление, например, «Транспорт и оборона», «Агро», «Информационные технологии», «Строительство и архитектура». Собственную экспозицию на выставке представили предприятия, работающие в составе холдинга «Сибирский цемент»: ООО «Топкинский цемент», АО «Искитимцемент», ООО «Красноярский цемент», ООО «ТимлюйЦемент», ООО «Комбинат «Волна», АО «Ангарскцемент». Специалисты АО «ХК «Сибцем» проводили для гостей локации интерактивные мероприятия, знакомили их с компанией, рассказывая о ее социальной политике, перспективах и формах сотрудничества с учебными учреждениями, об условиях труда и многом другом. Заместитель директора департамента персонала и организации управления АО «ХК «Сибцем» Татьяна Томилова выступила с докладом на тематической секции «Школа, предприятие, вуз – профориентация будущего инженера. Опыт реализации, проблемы, перспективы». В своем докладе она поделилась практикой организации лицензированных корпоративных учебных центров на базе цементных заводов АО «ХК «Сибцем», а также рассказала о том, как на предприятиях решается проблема кадрового дефицита. «Участие в форуме-выставке «Учебная Сибирь» позволило холдингу как стабильному и надежному работодателю продемонстрировать молодежи свои преимущества для того, чтобы привлечь на производства перспективные кадры, – отметила Татьяна Георгиевна. – Наши специалисты максимально погрузились в процесс взаимодействия с посетителями экспозиции: проводили консультации по вопросам профессионального роста и развития, особенностям трудовой деятельности на предприятиях, организовывали интерактивные игры для взрослых и детей». Подчеркнем, стенд АО «ХК «Сибцем» стал единственной площадкой на мероприятии, где сотрудники компании вели работу совместно с представителями образовательных учреждений – партнеров холдинга: Новосибирского строительно-монтажного колледжа и Томского политехнического университета. Таким образом, посетителям локации была представлена наглядно взаимосвязь ссуза, вуза и работодателя. Заинтересованная молодежь в одной локации получала всю необходимую информацию – не только о предприятиях холдинга, наиболее востребованных профессиях в цементной отрасли, но и о возможностях, условиях обучения данным специальностям. Кроме того, каждый желающий мог записаться на прохождение производственной практики или стажировки на заводах «Сибцема». http://www.nsp.su/news/2025-11/23765/ Хлеб строительства-цемент: перепроизводство и банкротство? Wed, 05 Nov 2025 11:43:52 +0300 Положение в отрасли строительных материалов осложняется. Особенно заметно это происходит в цементной промышленности, где дисбаланс быстро увеличивается, как под влиянием внутренних факторов, так и в силу внешнего воздействия, прежде всего, из-за ухудшения макроэкономической ситуации. И хотя все проблемы вроде бы очевидны, пока не видно со стороны чиновников желание находить для них адекватных решений. Об этом шла речь на круглом столе: «Варианты развития рынка бетона, цемента и строительных смесей», который состоялся в рамках XXVII Международного строительного форума: «Цемент. Бетон. Строительные смеси».Рынок со сломанной рукой Главная проблема цементной отрасли России – стабильное снижение спроса на ее продукцию. Причем, согласно прогнозу, этот тренд продолжится, как минимум, в ближайшие два года. По оценке вице-премьера правительства РФ Марата Хуснуллина, в 2027 году ввод жилья в стране может упасть на 30%. Это происходит на фоне большой недозагрузки отрасли. Ее потенциальные мощности рассчитаны на производство 104 млн тонн цемента, в 2024 году его потребление составило 64,2 млн тонн. Таким образом, мы производим продукции примерно на 40 млн тонн меньше, чем можем, отмечает исполнительный директор СМПРО Евгений Высоцкий. Но при этом в отрасли рыночные силы действуют весьма своеобразным образом, несмотря на профицит мощностей, периодически появляются проекты строительства новых цементных заводов. Например, муссируется идея по созданию производства в Калужской области. И не только там. В Хабаровском крае в тайге частные инвесторы хотят создать новое цементное предприятие. Причем, к заводу намерены построить дорогу стоимостью в 20 млрд рублей, правда, за государственный счет. Зачем? спрашивает Евгений Высоцкий. Причин, скорее всего тут три. Как некогда считалось необходимым в каждой губернии иметь свой свечной заводик, так и сегодня регионы хотят иметь на своей территории цементное производство. Второй фактор заключается в том, что в силу неравномерного распределения заводов по территории страны среднее плечо доставки продукции превышает 1 тыс км. Это увеличивает затраты на транспортировку и логистику. Третье обстоятельство – в силу переизбытка мощностей конкуренция на рынке сильная. И многие производители, не считаясь с затратами, стараются отхватить себе как можно большую долю. Можно сделать вывод, что этот сегмент рынка стройматериалов сильно искажен и рука рынка, если и действует, то несколько странным образом. Инвесторы продолжают рассматривать проекты по выпуску цемента, при этом наблюдается дефицит внимания с их стороны к смежным секторам, таким, как производство теплоизоляции, строительного стекла, сухих строительных смесей. А ведь спрос на цемент растет, в том числе и тогда, когда развиваются и эти производства. К сожалению, констатирует Евгений Высоцкий, надеется на то, что цементная промышленность быстро преодолеет кризисные явления, не приходится, сегодня на рынке наблюдается идеальный шторм, который проявляется целым набором факторов. Растет импорт цементной продукции, увеличивается себестоимость производства, высокий банковский процент по кредитам затрудняет модернизацию предприятий, возрастает регуляторное давление, удорожает логистика, в первую очередь, связанная с перевозкой цемента по железной дороге, которая сокращается. И само собой цементный сегмент экономики не обходит рост налогообложения. Все флаги в гости к нам Отдельная тема – быстрый рост импорта цемента. Ситуация выглядит парадоксальной на фоне огромного количества свободных мощностей. Тем не менее, это происходит. По данным Дарьи Мартынкиной, исполнительного директора НО «Союзцемент», в 2025 году завоз продукции уже составил 3,7 млн тонн. И это еще не окончательная цифра. К тому же кроме легальных поставок есть еще и «серые» поставки. Об этом косвенно свидетельствует рост числа выдачи сертификатов соответствия. Так что на самом деле, этот показатель может быть значительно выше. Цемент поступает к нам из стран – членов ЕАЭС, из Вьетнама, Турции. В Иране количество заводов, поставляющих свою продукцию в Россию, возросло на 260%, заметно увеличилось и число представительств в нашей стране, обслуживающих интересы иранских цементников. Проведено исследование о влияние импорта цемента на экономику России. Был сделан вывод о том, что он отрицательно воздействует на нее. Но тогда почему он продолжается? По словам Дарьи Мартынкиной, есть несколько основных причин. Но главная - импортный цемент дешевле отечественного. За рубежом цементные заводы в той или иной степени субсидируются правительствами, а у нас все только дорожает, что прямым образом отражается на себестоимости. По оценке НО «Союзцемент», цементники не в состоянии влиять на 55% видов затрат на выпуск продукции. Ситуация, мягко говоря, тревожная. В России в совсем недалеком будущем может произойти то, что сегодня происходит в соседнем Казахстане. Казахский синдром Доля импорта на местном рынке достигает 8-10%. 2025 год идет на рекорд по этому показателю, поставки из-за рубежа достигают 1,5 млн тонн, отмечает Дарья Мартынкина. В стране действуют 16 заводов общей мощностью в 11 млн тонн. Страна не испытывает особого голода в цементной продукции, но при этом ее импорт быстро растет. Лидер тут Узбекистан, который за последнее время увеличил поставки на 600%. Большой поток идет из Ирана, причем, часть его находится в «серой» зоне. Особая роль принадлежит Китаю. Несмотря на наличие местных мощностей, китайцы инвестируют в строительство новых предприятий. Уже несколько из них введены в эксплуатацию. Какой же итог? Три казахских заводов уже закрылись и на очереди еще один. Причем, речь идет не об устаревших предприятиях, а вполне новых, построенных не так давно. Если положение в России не изменится, то нас может ожидать казахстанский сценарий. Можно ли его не допустить? По мнению Дарьи Мартынкиной, с этой целью срочно нужно предпринять ряд мер. Введение дополнительных таможенных пошлин на импортную продукцию; автоматическое лицензирование импортных поставок, что позволит заранее их отслеживать; выравнивание условий конкуренции между отечественными и зарубежными производителями; ведение системы самоограничений путем достижения договоренности с иностранными цементниками; возвращение пошлины в 3% на импорт из Ирана. Все это надо делать срочно, считает исполнительный директор НО «Союзцемент», иначе на фоне снижения спроса, уже в скором времени можем увидеть банкротство цементных заводов уже не в Казахстане, а в России. Назад в будущее На фоне роста импорта и снижения спроса обостряется проблема качества цемента. Наталья Стржалковская, руководитель департамента по техническому маркетингу АО «ЦЕМРОС» считает, что рост импорта напрямую влияет на качественные характеристики продукции на рынке. В других странах свои нормативы на производство цемента, которые далеко не всегда совпадают с российскими. Продукция производится из разных компонентов, а потому имеет и отличные от наших стандартов характеристики. Не случайно, к примеру, цемент из Ирана при использовании смешивается с отечественными брендами, так как эта импортная продукция не полностью соответствует российским требованиям, в частности, в морозостойкости. Но неверно все валить на импорт, отмечает эксперт. В связи с ухудшением экономической ситуации, многие потребители стали использовать более дешевые марки зачастую без минеральных добавок. Возвращается тренд прошлых годов, который казался бы остался навсегда в них. Это тревожная тенденция, ведь чем хуже цемент, тем хуже и бетон, а значит, на строящихся из него объектах снижаются прочностные и долговечные характеристики. Зачастую это видно даже визуально, многие конструкции, сооруженные из таких материалов, быстро покрываются трещинами. Сегодня всех охватило стремление снижать себестоимость, сокращать затраты. Но во многих случаях это происходит не за счет внедрения технологических инноваций, а за счет применение более дешевых, а. следовательно, и менее качественных материалов. Владимир Гурвич http://www.nsp.su/news/2025-11/23764/ Тимлюйский цементный завод - готовится к началу нового строительного сезона Wed, 05 Nov 2025 11:41:27 +0300 Лидер Бурятии по производству строительных материалов - Тимлюйский цементный завод - готовится к началу нового строительного сезона. Идет капитальный ремонт одной из печей предприятия. Проверяется работа запущенного в этом году нового оборудования. Эта вращающаяся махина - не что иное, как обычная печь. Правда, не в классическом понимании. Она предназначена для производства основы будущего цемента - клинкера. Сырьевой шлам - измельчённый известняк, начинает свой путь с холодного конца печи и проходит несколько стадий: от сушки до состоянии лавы. Александр Волков, управляющий директор ООО "ТимлюйЦемент": - Подготовленный шлам проходит по всему корпусу печи - 128 метров. Проходит разные температурные режимы. Вот в этой части, в зоне факела, мы имеем температуру 1400 градусов, где уже получаем полуфабрикат - клинкер. В сердце цеха обжига - в пультовой, за работой оборудования следят машинисты вращающихся печей. Коллектив мужской, работа сложная, ответственная. Главный технолог предприятия Евгений Портнягин сам начинал здесь, в своих ребятах уверен, говорит, все профессионалы. Евгений Портнягин, главный технолог ООО "ТимлюйЦемент": - Отсюда машинисты ведут оперативный контроль за периметрическим комплексом, т.е. за температурой корпуса печи в зоне спекания, соответственно, ведут режим обжига, опираясь на данные технологического портала. В пультовой всё автоматизировано. Даже самые малые изменения в работе оборудования сразу же видны на экране мониторов. За качество клинкера - полуфабриката цемента отвечают и сотрудники лаборатории. Здесь всё тоже по последнему слову техники. Новый петрографический комплекс с отрезными и шлифовальными станками, микроскопом-анализатором позволяет проанализировать структуру клинкера, по сути, управлять качеством будущего цемента. Александр Волков, управляющий директор ООО "ТимлюйЦемент": - Мы сейчас производим капитальный ремонт печи №3, но уже подготовка к высокому строительному сезону 2026 года. Работы начаты в сентябре месяце, завершаем мы 25 февраля. В этом году после 11-летнего перерыва вновь заработала печь №2, запущена в эксплуатацию новая сырьевая мельница. Предприятие готово закрыть всю потребность республики и соседнего региона в высококачественном цементе. Татьяна Мигоцкая, корреспондент: - В каждом таком мешке - тонна цемента. Качество гарантировано. Оно подкреплено сертификатом. Совсем скоро все эти мешки будут отгружены на стройки Бурятии и Забайкальского края. Ровными рядами мешки с цементом. На каждом - логотип "Сибирского цемента" и знак "Сделано в Бурятии". "ТимлюйЦемент" получил его одним из первых в республике в 2015 году. И каждый год подтверждает это право стабильным качеством продукции. http://www.nsp.su/news/2025-11/23760/ Заводы Туркменистана расширяют производство высококачественного цемента Wed, 05 Nov 2025 11:09:20 +0300 Министр промышленности и строительного производства Тойгулы Нуров на Международной конференции по развитию строительной и промышленной отраслей (CIET 2025) подчеркнул технологический прогресс в производстве цемента в Туркменистане. Об этом сообщает МИЦ Туркменистана. Модернизация заводов и ввод новых мощностей позволили расширить ассортимент продукции и повысить её качество, полностью обеспечивая потребности внутреннего строительства. Цементные заводы в Бахардене, Лебапе и Балкане осваивают производство специализированных марок, соответствующих мировым стандартам, благодаря оборудованию от ведущих производителей. Предприятия выпускают портландцемент разных марок, сульфатостойкий цемент для гидротехнических объектов и тампонажный цемент для укрепления скважин в нефтегазовой отрасли. Продукция отличается высокой прочностью, что обеспечивает сейсмическую устойчивость многоэтажных зданий и сооружений. Ввод в эксплуатацию вторых очередей Лебапского и Бахарденского заводов в 2024 году (по 1 млн тонн каждая) обеспечил бесперебойное снабжение внутреннего рынка и укрепил экспортный потенциал Туркменистана. http://www.nsp.su/news/2025-10/23759/ Российские цементники предупредили о возможности «идеального шторма» Fri, 31 Oct 2025 12:03:25 +0300 30 октября 2025 года в рамках XXVII международного строительного форума «Цемент. Бетон. Сухие смеси» «Строительной газеты» в качестве ведущего информационного партнера деловых программ «Алит Информ», провела круглый стол «Варианты развития рынка цемента, бетона, сухих строительных смесей. Основные тренды и вызовы». В насыщенной деловой программе в качестве спикеров выступили эксперты, ученые, аналитики. Исполнительный директор СМ ПРО Евгений Высоцкий, детализируя тему «Загадочный паттерн российских цементных инвесторов», рассказал о динамике объемов производства цемента в России за последние годы, дал оценку состояния конкурентной борьбы в этом сегменте, привел сравнительный анализ рынка цемента с другими подотраслями производства стройматериалов. Также он высказал свое мнение относительно дальнейшего развития процессов развития цементного производства. «Сейчас при производстве цемента сложились условия, когда отрасль не имеет возможности развиваться. За последнее время значительно усложнилась логистика, выросли цены на газ и электричество, оплату труда, железнодорожные перевозки, повысилось регуляторное давление при крайне высокой ключевой ставке Центробанка. Все это создает условия «идеального шторма», когда негативные факторы накладываются друг на друга», - отметил Евгений Высоцкий. Исполнительный директор Союза производителей цемента (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») Дарья Мартынкина, акцентировала внимание на защите рынка цемента от импорта из третьих стран. «В настоящее время резерв мощностей цементных заводов РФ позволяет полностью обеспечить потребности рынка с учетом замещения роли импорта и потенциального роста потребления. Замещение импорта обеспечит совокупный позитивный эффект для российской экономики на уровне 16,9 млрд. рублей в год», – отметила она.По словам эксперта, если продукция цементных заводов России не будет востребована, - производства могут закрыться, что приведет к потере производственной независимости стройиндустрии. «Цемент – стратегический продукт,без которого невозможно возвести ни одно здание или сооружение. Он обеспечивает стратегическую безопасность страны: если цемента мало – это серьезный сдерживающий фактор в развитии страны», - подчеркнула Дарья Мартынкина. С докладом «Качество цемента. Общие выводы» выступила Наталья Стржалковская, руководитель департамента по техническому маркетингу ЦЕМРОС. Она раскрыла структуру потребления цемента в России, указав, что на жилые здания, возводимых застройщиками многоквартирных и индивидуальных домов, расходуется 43,2% цемента, а на жилые дома, построенные населением – 21,1%. Спикер пояснила структуру потребления цемента, где ведущие сегменты занимают производство ЖБИ, ЖБК, а также бетона. Докладчик предметно осветила параметры, влияющие на свойства цемента и бетона. Доктор технических наук, председатель Совета директоров ГК КТБ Алексей Давидюк проинформировал слушателей об инновациях в области ультралегких бетонов на пеностеклогранулятах в широком диапазоне их плотности и прочности, а также рассказал о технико-экономических показателях его применения. Автор анонсировал запуск первого в РФ завода по производству пеностеклогранулятов мощностью более 50 тыс. метров кубических в год. Кроме того, докладчик представил новые виды арматуры и их преимущества для производства бетонных конструкций. Региональный директор компании «ЭЛКОН» Егор Сазонов рассмотрел вопрос состояния рынка бетоносмесительных установок, тенденций и возможных перспектив, акцентировал внимание на использование БСУ на ведущих стройках России. Спикер дополнил свое выступление рядом практических примеров. В частности, рассказал, что в Республике Чувашия ЭЛКОН реализовал проект по оснащению завода объемно-блочного домостроения современным бетонным производством, запустив две всесезонные бетонные установки производительностью 90–120 кубометров керамзитобетона в час. «Ключевая особенность данного проекта— объединение двух заводов в единую линию подачи», - акцентировал спикер. http://www.nsp.su/news/2025-10/23757/ ЦЕМРОС — на TechnoCareer Осень 2025: новые перспективы для инженеров будущего Fri, 31 Oct 2025 11:38:11 +0300 Недавно в Москве прошёл карьерный форум TechnoCareer Осень 2025, собравший студентов и выпускников ведущих технических вузов страны — МГТУ им. Баумана, РХТУ им. Менделеева, МГСУ, МГУ и других. ЦЕМРОС стал одним из ключевых участников форума. Представители дирекции по управлению персоналом и организационному развитию рассказали студентам о карьерных возможностях в компании, программах стажировок, вакансиях на заводах холдинга и в инженерных подразделениях. Многие участники воспользовались возможностью пройти мини-собеседование прямо на площадке, задать вопросы о производстве, перспективах в отрасли и оставить свои резюме в кадровый резерв компании. Отдельное внимание привлёк интерактивный квиз о цементной промышленности — в лёгкой и увлекательной форме участники проверили свои знания о технологии производства и проектах ЦЕМРОСа. Победители получили фирменные подарки, а самые активные участники — стильный мерч компании. «Это мероприятие для ЦЕМРОСа — не просто пиар, это инвестиция в наше будущее. Мы заявляем о себе для нового поколения, как об ответственном работодателе. И когда студенты подходят к нам, потому что верят в наш бренд и хотят стать его частью, — это высшая оценка. Вместе СМожем больше!» — утверждает Татьяна Роднова, специалист отдела развития молодёжной политики ЦЕМРОСа. TechnoCareer стал ещё одной площадкой, где ЦЕМРОС помогает молодым специалистам найти свой путь в промышленности. Компания продолжает выстраивать систему взаимодействия с вузами, поддерживает инженерное образование и создаёт реальные возможности для профессионального старта будущих лидеров отрасли. http://www.nsp.su/news/2025-10/23755/ В Челябинске нашли способ сделать бетон дешевле на треть Fri, 31 Oct 2025 10:47:25 +0300 В строительной отрасли Челябинска нашли неожиданный источник экономии. Обычные отходы производства могут заменить дефицитное сырье и сделать материалы прочнее. Запасы природного песка в России стремительно сокращаются, а его качество нередко оставляет желать лучшего: избыток пыли и примесей вынуждает расходовать больше цемента и повышает стоимость бетонных смесей. Решение нашли в переработке порфирита — горной породы, отходы которой обычно складируют в отвалах. Из этого материала получают искусственный песок с кубовидными частицами, обеспечивающими плотное прилегание зерен. За счет этого бетон становится прочнее, а штукатурка — более ровной и устойчивой к износу. Технология безотходна: крупная фракция, остающаяся после дробления порфирита, может заменить щебень в тяжелых бетонах. Это снижает себестоимость производства и уменьшает нагрузку на окружающую среду. Доцент кафедры строительных материалов и изделий ЮУрГУ Марина Бутакова отметила, что экологически безопасный порфирит, как правило, не утилизируют, а складируют в отвалах как вскрышную породу. По ее словам, чтобы сделать этот материал востребованным и полезным, к ученым обратился индустриальный партнер — предприятие ООО «Спецтехпроект», занимающееся добычей и переработкой порфирита. Мы исследовали такую возможность и нашли метод — перерабатывать невостребованную вскрышную породу в песок, который можно использовать в строительстве. Замещая природный песок в составе бетона и штукатурки искусственным порфиритовым, мы делаем материалы дешевле как минимум на треть. К тому же экономятся средства, которые предприятия затрачивают на добычу, транспортировку и переработку естественного песка, пригодного для стройматериалов, — подчеркнула Марина Бутакова. Разработку представили ученые Южно-Уральского государственного университета, которые планируют масштабировать технологию совместно с промышленными партнерами региона. http://www.nsp.su/news/2025-10/23750/ Новый ГОСТ на сверхпрочный фибробетон повысит надежность и долговечность мостов Thu, 30 Oct 2025 13:55:26 +0300 С 1 мая 2025 года в России официально введен в действие ГОСТ Р 72000-2025 «Дороги автомобильные общего пользования. Фибробетон сверхпрочный со стальной фиброй для мостовых конструкций. Технические условия» — первый в серии документов по сверхпрочному фибробетону (СПФБ), закрепляющий основополагающие особенности материала на государственном уровне. Работа над национальным стандартом велась в несколько этапов:➡️ На первом этапе была выполнена научно-исследовательская работа по разработке материала, которая включала блок по исследованию и оценке достигнутого уровня знаний в мировой практике. Проведена оценка отечественных технологических возможностей по производству СПФБ и отдельных компонентов. Разработаны программа и методика испытаний, включающая стандартные испытания по ГОСТ для подтверждения физико-механических свойств, а также нестандартные подходы к оценке специфических характеристик, присущих классу «Сверхпрочные фибробетоны».➡️ Второй этап работы включал: формулировку требований к составу, в том числе его подбору, контролю процессов и характеристик материала на всех этапах изготовления и применения СПФБ, подготовку технического отчета с конкретными требованиями. Разработчики ГОСТа опирались на материалы, предоставленные компанией ЦЕМЕНТУМ — единственного в России производителя СПФБ в промышленных объемах, обладающий практическим опытом реализации проектов с его применением и командой профильных специалистов. Ключевые характеристики материала, зафиксированные в стандарте: 🔹 уникальные физико-механические характеристики, которые соответствуют этому классу материала;🔹 прочность на сжатие не менее Б120; 🔹 обязательное наличие остаточной прочности при растяжении. Особое внимание уделяется морозостойкости: показатель F2 1000 — это высший класс по российской шкале. Также зафиксирован наивысший класс водонепроницаемости — W20. Эти параметры позволяют говорить о сроке службы конструкций на уровне не менее 150 лет, что значительно превышает показатели традиционных решений. Новый ГОСТ открывает возможности для применения СПФБ не только в дорожной отрасли, но и за ее пределами. В перспективе он может быть адаптирован и масштабирован на другие сферы — жилищное строительство, атомную энергетику, объекты железнодорожной инфраструктуры. Роман Чурилов, директор продуктовой категории ЖБИ и ЦЕМЕНТАЛЬ®, подчеркивает два ключевых аспекта применения материала СПФБ ЦЕМЕНТАЛЬ® в рамках нового ГОСТа:«ГОСТ позволяет использовать в строительстве мостовых сооружений технологию, кратно увеличивающую сроки межремонтной эксплуатации. И самое важное — СПФБ позволяет реализовать высокотехнологичные проекты без удорожания».Активное применение сверхпрочного фибробетона будет способствовать достижению целей национальных проектов «Инфраструктура для жизни» и «Эффективная транспортная система», ориентированных на развитие дорожной отрасли, включая строительство мостов и других искусственных сооружений. Задачи, которые позволит решить СПФБ, включают повышение эффективности и скорости строительства, увеличение межремонтных сроков службы дорожных покрытий и обеспечение безопасности движения. http://www.nsp.su/news/2025-10/23747/ «ТимлюйЦемент» с 2015 года выпускает продукцию со знаком «Сделано в Бурятии» Thu, 30 Oct 2025 11:34:51 +0300 Завод по производству цемента в поселке Каменске Кабанского района хорошо известен не только в республике, но и в соседних регионах. Продукция предприятия используется для строительства различных объектов. О том, как работает крупнейший производитель цемента в республике, о значимых проектах и достижениях коллектива завода читайте в нашем материале. Участник крупных строек История Тимлюйского цементного завода началась в 30-е годы. Решение о строительстве нового промышленного объекта было принято после предварительной разведки Еловского месторождения известняка и Тимлюйского месторождения глины. Однако тяжелые военные годы остановили стройку. К реализации масштабного проекта вернулись только в 1946 году. 9 февраля 1953 года на Тимлюйском цементном заводе запустили первую вращающуюся печь. В 1954-м в эксплуатацию ввели вторую печь. А в 1955-м, с началом работы третьей печи, общая мощность предприятия достигла 300 тыс. тонн цемента в год. В 1963 году Право-Еловский карьер известняков закрыли. Основной сырьевой базой для завода стало Таракановское месторождение. Наибольшего объема выпуска продукции завод достиг в 1989 году: тогда удалось произвести 676 тыс. тонн цемента и 596 тыс. тонн клинкера – рекордные показатели за всю историю предприятия. На протяжении 1990-го и начала 2000-го завод неоднократно менял собственника. В 2005 году ООО «ТимлюйЦемент» стало частью холдинга «Сибирский цемент», что позволило восстановить работу предприятия, наращивать объемы производства, вести системную модернизацию производства. Сегодня завод удовлетворяет потребности в качественном цементе Бурятии и Забайкальского края. С января по август 2025 года реализовано 273 тыс. тонн продукции, что на 12% ниже аналогичного периода прошлого года. В минувшем строительном сезоне сокращение выпуска и реализация основного стройматериала отмечались по всей России. Аналитики объясняют эту тенденцию замедлением темпов строительства. Согласно оценкам экспертов АО ХК «Сибцем», от 65 до 70% производимого компанией цемента идет на обеспечение нужд строительства жилья. Если до июня этого года бурятский рынок цемента демонстрировал рост, то в июле произошел первый за последние пять лет спад. Тем не менее завод продолжает оставаться главным поставщиком основного строительного материала в двух регионах. Цемент, произведенный в Каменске, традиционно используется на самых значимых, крупных стройках. — Продукция Тимлюйского цементного завода используется при возведении современного жилья, объектов мастер-¬планов: Национального музея и театра «Байкал» в Улан-¬Удэ, туристического кластера в Прибайкальском районе, логистического хаба и будущей ледовой арены в Забайкальском крае. Какой бы ни была ситуация на рынке, наша задача — обеспечивать строителей двух регионов цементом стабильно высокого качества. И коллектив предприятия с ней успешно справляется, — говорит управляющий директор ООО «ТимлюйЦемент» Александр Волков. С 2015 года продукция завода маркируется знаком «Сделано в Бурятии». - Для нас право использовать логотип «Сделано в Бурятии» и почетно, и ответственно. Цемент, произведенный на нашем заводе, – в числе товаров, которыми республика может гордиться. Производство высококачественной продукции – наша первоочередная задача, и она нам по плечу, – отмечают на заводе. Производство не стоит на месте Обновление – это постоянное развитие. Уходящий сезон останется в памяти цементников в связи с важными и давно ожидаемыми событиями. Например, 10 июля здесь запустили вращающуюся печь № 2. Впервые за 11 лет в разгар строительного сезона функционировали все три производственные линии одновременно. Запуск оборудования состоялся в присутствии главы Бурятии Алексея Цыденова. Розжиг печи № 2 завершил очередной этап масштабного проекта по наращиванию производственных мощностей в периоды пиковых нагрузок летних месяцев. Восстановление сырьевых мельниц № 3 и 4 тоже является частью этого проекта. Прошлый год ознаменовался реконструкцией сырьевой мельницы № 3. Фактически здесь построили новую мельницу, увеличив ее диаметр. Это привело к значительному росту ее производительности: объемы перерабатываемого шлама увеличились двукратно, достигнув 50 тонн в час вместо прежних 25. Аналогичного результата заводчане ждут и от мельницы № 4, на которой завершены схожие работы. Она запущена в эксплуатацию 19 сентября. Финальным этапом реализации проекта станет монтаж сепараторов на цементных мельницах № 5 и 10 в 2027 году. Переход на замкнутый цикл производства цемента позволит увеличить выпуск тонкомолотого высокомарочного цемента. На заводе отмечают, что спрос на такой цемент неуклонно растет из года в год. В 2025 году завод стал участником федерального проекта «Производительность труда», являющегося частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». В качестве площадки для апробации лучших практик по оптимизации производственных процессов было выбрано складское хозяйство. На предприятии прошло обучение: специалисты исследуют производственные процессы службы и определяют влияние факторов на основные показатели эффективности. Два сотрудника предприятия стали сертифицированными тренерами: прошли стажировку в Москве и успешно сдали экзамены. В текущем сезоне удалось улучшить условия взаимодействия с потребителями продукции «ТимлюйЦемента»: расположенный на территории завода офис сбытовой компании переместился в новое, более комфортное помещение. На предприятии не только обновляют оборудование, но и закупают новую технику, в том числе благодаря субсидиям. Так, при поддержке Минпромторга Бурятии в 2025 году предприятие приобрело бульдозер SHANTUI SD17B3 XL и фронтальный погрузчик LGCE L968F. Надежная современная спецтехника занята на перемещении промышленных грузов: известняка, угля, клинкера на промплощадке предприятия. Также благодаря господдержке в лабораторию предприятия поступил новый автоматический прибор «Вика». Он позволяет автоматически регистрировать начало и конец схватывания цемента. Министерство промышленности и торговли РБ предоставило «ТимлюйЦементу» субсидию на возмещение части затрат, связанных с уплатой первого взноса по договорам лизинга. - Это действенная мера поддержки, помогающая нашему предприятию продолжать модернизацию производства, - отметил управляющий директор ООО «ТимлюйЦемент» Александр Волков. Для удобства сотрудников В 2025 году на заводе открылась новая центральная проходная. Она заменила два контрольно-пропускных пункта, работавших на территории предприятия ранее. Современный контрольно-пропускной пункт располагает вместительным, хорошо освещенным вестибюлем с комфортной зоной отдыха. Здесь установлены новые турникеты, пропускающие одновременно до двух групп людей, что гарантирует безопасность рабочей зоны от несанкционированного доступа. В здании проходной также располагается служба охраны труда и промышленной безопасности ООО «ТимлюйЦемент» с отдельным кабинетом вводного инструктажа и современным учебным классом. В обустроенном классе имеется все необходимое для обучения: компьютеры, экран для показа видеоматериалов и современные симуляторы, помогающие закрепить умения по оказанию первой медицинской помощи. На новых манекенах-тренажерах можно отработать приемы Геймлиха и сердечно-легочной реанимации, а на специальных имитаторах различных травм и поражений – освоить алгоритм действий, направленных на сохранение жизни и здоровья людей при кровотечениях, ожогах, переломах и других видах повреждений. На новое место, в здание обновленной проходной, переехал заводской медпункт. В едином пространстве работают кабинеты приема, предрейсового осмотра, перевязочный и прививочный пункты. Теперь заводчанам будет проще проходить необходимые медосмотры и прочие процедуры. Благодаря открытию основной проходной удалось оптимизировать передвижение работников по территории завода, а значит, снизить время, которое они тратят на дорогу к своим рабочим местам. Социально ответственное предприятие Недавно ООО «ТимлюйЦемент» было удостоено диплома первой степени по итогам регионального этапа конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности». Проанализировав деятельность предприятия, эксперты республиканской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений в Бурятии присудили цемзаводу победу в номинации «За лучшие условия труда работникам с семейными обязанностями в организациях производственной сферы». Предприятие уделяет особое внимание социальной защите и поддержке сотрудников, имеющих семьи. К примеру, работники получают выплаты в связи с рождением детей и их поступлением в школу. Многодетные родители получают специальные выплаты, приуроченные ко Дню защиты детей. Помимо этого, матпомощь может выделяться сотрудникам, которые находятся в сложной жизненной ситуации. Кроме того, в период с 1 июня по 31 августа каждую пятницу рабочий день сокращается на один час с сохранением оплаты труда в полном размере для родителей, воспитывающих детей в возрасте до 14 лет. Также работодатель оплачивает 90% фактической стоимости путевок в летних оздоровительных лагерях. Этим летом 59 детей заводчан в возрасте от 7 до 17 лет отдохнули в детских лагерях Бурятии. В ближайшее время на территории предприятия откроется спортивный зал, который будет доступен для всех желающих. Для этого его оборудуют специальным отдельным входом, и, чтобы попасть в него, не потребуется пропуск сотрудника предприятия. Сегодня на предприятии трудятся 700 человек, в основном это жители поселка Каменска и соседних населенных пунктов. — У нас есть свой учебный центр, в котором мы можем обучить и переобучить своих сотрудников на 15 рабочих специальностей. В этом году 176 заводчан осваивают новые специальности или повышают квалификацию. Сотрудничаем с высшими учебными заведениями по договорам целевого обучения, готовы «растить» инженеров, технологов — заключать договоры целевого обучения с выпускниками школ. Налажено сотрудничество с Томским политехническим университетом, где уже сейчас обучаются семеро сотрудников завода, — говорит управляющий директор Александр Волков. Несмотря на вызовы времени, предприятие работает стабильно, выполняя все взятые на себя обязательства. Предприятию удается справляться со всеми сложностями благодаря высокому качеству продукции, постоянной модернизации оборудования и повышению производительности труда. Лариса Ситник, «Номер один».