http://www.nsp.su/ Независимый строительный портал для профессионалов. http://www.nsp.su/i/logo.gif http://www.nsp.su/ http://www.nsp.su/news/2018-05/16924/ В статье описывается 70-летний отечественный опыт эффективного применения многотоннажных отходов производств Fri, 25 May 2018 15:25:21 +0400 В статье описывается 70-летний отечественный опыт эффективного применения многотоннажных отходов производств — лигносульфонатов ЦБК, металлургии, химических, пищевых предприятий — с получением универсальной химической добавки, регулирующей и управляющей свойствами всех вяжущих. В ХХI веке Россия может стать изготовителем нано-суперпластификаторов из отечественных лигносульфонатов для всего мира. Вспомним отечественную историю развития строительства и химии. Первый цементный завод (Щуровский) был запущен в 1920 году знаменитым впоследствии д.т.н. В. Н. Юнгом (1883-1955), заведующим кафедрой Менделеевского института, потом В. Н. Юнг создавал новые виды цементов, за плодотворную работу правительство неоднократно награждало учёного. Годы первых Пятилеток (1928-1940) высоко подняли строительную и химическую науки России, вначале были созданы новейшие центры науки: НИИЖБ Госстроя СССР и ГИАП Минхимпрома СССР. Автор данной статьи работал в этих огромных научно-производственных НПО — кластерах, включавших тысячи учёных и производственников, и заводы, производящие оборудование и достаточное количество необходимых материалов и изделий, например: Днепродзержинский, Кемеровский, Новомосковский, Воскресенский, Новгородский, Чирчикский комбинаты, комплекс Уральских заводов — первенцы советской индустриализации 1928-1930-х годов, которые в период Великой Отечественной войны обеспечивали страну всем необходимым. В СССР были построены химические комбинаты значительно большей мощности и производительности чем в Германии. Например знаменитый Bayer около города Köln имеет один филиал Leverkusen, другой Dormagen, производящие в настоящее время силиконы, лекарства, удобрения, пестициды, пластмассы, смолы, краски. Но заводы в Германии в несколько раз меньше по объёмам производства, чем любой из перечисленных выше химкомбинатов в СССР. В Кёльне есть и другие компактные химические заводы: Höchst GmbH, Wacker Chemie AG, Carbosulf Chemische Werke GmbH, входившие во времена 3-го рейха в состав концерна I.G. Farbenindustrie AG, и производивший известный отравляющий газ «Циклон-Б». Советский Академик П.А.Ребиндер (1898-1972) и его открытие в 1928 году эффекта адсорбционного понижения прочности твёрдых тел, названное «Эффектом Ребиндера», присутствующего в химических учебниках всего мира, положили начало новой науке — физико-химической механике, а его изобретения по коллоидной химии сегодня называют «нано-технологией». Изобретение 1930-х годов повторно «изобрели» в конце ХХ века! Модернизация в строительном производстве 1980 годы была достигнута путём почти 95% химизации всей технологии цементов и бетонов. Всепогодное и круглогодичное строительство в критических климатических условиях СССР, на вечной мерзлоте при температурах -50°С, и в южных районах с особо жарким климатом, при температурах +55°С — а также возведение самых высотных на земле железобетонных сооружений было бы невозможно без применения химических добавок для цементов и бетонов из лигносульфонатов, многотоннажных отходов ЦБК (целлюлозно-бумажных комбинатов). ПАВ (пластификаторы) начали своё существование 70 лет назад в 1947 году — в лаборатории к.т.н. Б.Д. Тринкера (1914-2004), построившего тысячи уникальных и специальных сооружений. Лигносульфонаты технические — для строительства самое универсальное, безвредное и доступное вещество, улучшающее текучесть и реологические свойства материалов, повышающее их прочность, долговечность и износостойкость. Снижает восприимчивость к солевой агрессии и температурным колебаниям, применяется при производстве: цемента, гипса, бетона, кирпича, керамзита, керамических изделий, ДСП, клеев и смол, красителей и пигментов. При экструзии повышается скорость производства изделий.На фото №1 — строительство уникального инженерного сооружения, дымовой трубы высотой 330 метров на Экибастузской ГРЭС № 1, выполненной в скользящей опалубке, разработанной В.О. Гидроспецстрой (главный конструктор М.М.Тринкер). Впервые в мире строительство уникального сооружения происходило круглогодично: летом 1978 года при температуре + 55°С, зимой 1978/1979 при температуре -40°С. Автор технологии и бетона А.Б. Тринкер. На фото №2 — одно из уникальных высотных сооружений энергетической системы страны, построенное с ПАВ, ТЭЦ-25 Мосэнерго. Особо тонкостенная оболочка градирни рассчитана на 100 лет работы при градиенте температур: внутри +40-60°С, снаружи от -50°С до +50°С. Справа главный технолог Минэнерго СССР А.Б. Тринкер, слева директор станции, 1977 год. В ХХ веке человечество терпело многомиллиардные убытки от всех видов коррозии, в связи с недолговечностью бетона в атмосферных и агрессивных средах, и только грамотное применение химических добавок обеспечило 100% первичную защиту конструкций и сооружений. Научная система особо тонкого дисперсного измельчения материалов академика П.А. Ребиндера была успешно продолжена и модернизирована его учеником в коллоидной химии Б.Д. Тринкером, который впервые изучил и применил в 1950-е годы химические добавки в микродозах. В 1970-е годы он добился практической наноиндустрии при химизации строительства, используя отходы производств, так как в основе теории влияния ПАВ является химическое диспергирование и пептизация флокул цемента, с уменьшением В/Ц. Впервые в мировой истории опыт сверхвысотного строительства был получен в СССР при возведении Останкинской телебашни высотой 540 метров, до сих пор самого высокого северного сооружения. Необходимо уточнить, все высотные сооружения из металла — Эйфелева башня в Париже, Шуховская башня в Москве — красят, а все небоскрёбы защищают своё бетонное ядро жёсткости металлом-стеклом-силиконом. Однако железобетонный ствол Останкинской телебашни никогда не красили – такой вот вечный отечественный бетон! Все технологические подготовительные мероприятия перед возведением в рекордно сжатые сроки (1963-1967 гг.) были проведены при строительстве в 1956-1963 годах на первых дымовых трубах высотой 250 и 320 метров Запорожской и Углегорской ГРЭС. Весь комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ выполнил Б.Д. Тринкер, в 1960 году (через 5 лет после смерти д.т.н. В.Н. Юнга) по итогам своих работ ученый опубликовал книгу «Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах» которая прорубила широкую дорогу массовому применению многотоннажных отходов производств целлюлозно-бумажных комбинатов — лигносульфонатов технических ССБ-СДБ-ЛСТ-ЛТМ. В 2000 году во время пожара в течении двух суток на высотах 300-420 метров на Останкинской башне температура достигала 1000 градусов, но башня не рухнула, как предсказывали газеты ФРГ, хотя истользовался нежаростойкий портландский цемент. Как пишет в своей монографии "Жаростойкие бетоны" к.т.н. К.Д. Некрасов: «Бетон на портландском цементе при температуре выше 300 градусов распадается на составляющие минералы, арматура, расширяясь, неуправляемо деформируется, бетон рассыпается в прах...». Даже бетон на высокоалюминатном, то есть жаростойком (содержание Al2O3 60-70%) цементе значительно уменьшает свою прочность при температурах выше 600 градусов — Б.Д. Тринкер ещё в 1950-е годы доказал необходимость применения для подобных уникальных высотных и специальных сооружений низкоалюминатных ( Al2O3 не более 8% ) или сульфатостойких (содержание Al2O3 не более 5%) цементов. Б.Д. Тринкер на строительстве Останкинской телебашни Поверхностно-активные вещества ПАВ из многотоннажных отходов ЦБК, лигносульфонатов технических (лигнинов), т.е. отечественые химические многофункциональные добавки для цементов и бетонов в последние годы в России были дополнительно исследованы, практически подтвердив свою универсальность, стабильность и эффективность. Лигносульфонаты технические можно успешно и прибыльно использовать при производстве: цементов, в монолитном и сборном строительстве из тяжёлого и лёгкого бетона, производстве кирпичей, керамики, керамзита, практически для всех видов вяжущих. В настоящее время есть возможность оснастить отечественные лаборатории современным оборудованием, например, на основе SIMS: анализатор-масс-спектрометр решает многие проблемы, недоступные учёным ХХ века. В ХХI веке в России с сожалением констатируется факт отсутствия книг и мемориалов о достижениях отечественных учёных, создавших основы технологии бетонов будущего для всего мира и построивших самые уникальные сооружения из железобетона — причем строительство сопровождалось улучшением экологии страны за счет утилизации отходов целлюлозно-бумажного производства. Наоборот, на Западе почти ежегодно (!) публикуются толстые фолианты о «достижениях» нобелевского лауреата 1918 года, изобретателя самых первых в мире боевых отравляющих веществ Фрица Хабера ( Fritz Haber, 1868-1934 ), который впервые применил их в 1915 году против людей. Сегодня в ФРГ работают институт названный его именем Fritz-Haber-Institut der Max-Planck-Gesellschaft в Берлине и Мюнхене, его заводы в Кёльне. Всемирные законы, открытые впервые 90 лет назад отечественным учёным П.А. Ребиндером, и определённые тогда как физическая химия, теперь называются „Interfase“ по-английски и „Schnittstelle“ по-немецки. В Дубае, ОАЭ, на берегу круглогодично тёплого Персидского залива в 2010 году был построен самый высокий в мире небоскрёб «Башня Халифа» (Burj Khalifa in Dubai, U.A.E.), высотой 828 метров. Проект американского архитектурное бюро, строила южнокорейская компания. В отчёте фирмы указано: «Специально для «Бурдж-Халифа» была разработана особая марка бетона, которая выдерживает температуру до +50 °C. Бетонную смесь укладывали только ночью, в бетонную смесь добавляли лёд», «строительство Бурдж-Халифа заняло 6 лет, чтобы закончить, используя 22 миллиона человеко-часов. Были наняты более чем 30 локальных подрядчиков и 12 000 рабочих из 100 стран». Можно кратко констатировать — нашли чем хвастать, и одновременно задать вопрос, где взяли лёд при 50 градусах жары? Надо сказать, самый «холодный» период в январе-феврале в Дубае температура не опускается ниже +16-20°С и влажность для бетона благоприятная — 90%. И тем не менее, применение даже последних «достижений» ХХI века в строительстве (суперпластификаторы «очередного» придуманного поколения, лёд в бетонной смеси, бетонирование только ночью и только 2 раза в неделю) и логистики (миксеры, бетононасосы) не гарантировало темпы строительства и качество бетона иностранных фирм. А ровно 40 лет назад на возведении Экибастузской ГРЭС № 1 климат был катастрофический: летом +55°С с 15-20% влажностью, зимой -50°С, со штормовыми ветрами, сносившими башенные краны. Однако мы построили дымовые трубы: вначале в 1979 году 330-метровую, а в 1986 году — 420-метровую, которая и сегодня в „Guinness World Records“. Последние годы в Россию интенсивно импортируют много химических добавок (супер-пластификаторы, гипер-пластификаторы, и т.д. и т.п.), которые являются продуктами химических заводов иностранных фирм, изготовлены из полимеров и сложных органических соединений (нафталины, меламины, формальдегиды, карбоксилаты, силиконы, фенилы). Они на порядок дороже отечественных пластификаторов, имеют ограничения и вредны для людей при использовании. При этом отечественные материалы уже 70 лет успешно применяются без вредных последствий. Они имеют ТУ (технические условия), согласованные санитарно-эпидемиологическими службами, и уже давно раскрыт точный химический состав компонентов, а иностранцы — все держат в тайне! Надо также учитывать, что потребители иностранных технологий и материалов дают работу иностранным учёным, инженерам, рабочим. 2017 год был объявлен «Годом Экологии в России», в числе приоритетных задач: «Совершенствование управления отходами» — следовательно, необходимо создавать безотходные и замкнутые технологии, которые начал разрабатывать 70 лет назад учёный Б.Д. Тринкер. Россия с ХХ века является подтверждённой законодательницей мод в технологии бетонов и всепогодного строительства с применением многотоннажных отходов производств. Научно-практические достижения отечественных учёных ХХ века по производству вечного бетона одновременно успешны с точки зрения экологии, экономии, техники безопастности, ресурсосбережению. Учёным современной России необходимо их совершенствовать и применять. д.т.н. А.Б. ТРИНКЕР http://www.nsp.su/news/2018-05/16923/ С 2013 по 2017 гг производство цемента в Кыргызстане снизилось на 10%: с 1,67 млн т до 1,50 млн т. Fri, 25 May 2018 13:43:04 +0400 По данным «Анализ рынка цемента в Кыргызстане», основную долю рынка цемента в стране занимает продукция местного производства. В 2013-2017 гг доля внутреннего производства цемента в структуре предложения составляла в среднем 80,7%. С 2013 по 2017 гг производство цемента в стране снизилось на 10,3%: с 1,67 млн т до 1,50 млн т. По оценкам экспертов, на рынке Кыргызстана отмечается переизбыток цемента в связи с избытком производственных мощностей. Согласно данным Министерства энергетики и промышленности Кыргызской Республики, в стране работает шесть заводов по производству цемента с суммарной проектной мощностью 2,91 млн т цемента в год. Кроме того, в Араванском районе Ошской области строятся ещё два новых цементных заводов. Кроме того, в последнее время на внутренний рынок Кыргызстана стал в больших объёмах поступать цемент из Казахстана, с которым местный цемент не может конкурировать по цене. По оценкам BusinesStat, в 2018-2022 гг объем производства цемента в Кыргызстане будет расти в среднем на 3,2% в год и к концу 2022 г составит 1,76 млн т. Из-за переизбытка цемента на внутреннем рынке более быстрого роста производства не ожидается. http://www.nsp.su/news/2018-05/16922/ Продавцы фальсифицированного цемента активизировались Fri, 25 May 2018 13:41:00 +0400 С началом «высокого» строительного сезона в Сибирском федеральном округе возросло количество точек продажи фальсифицированного цемента. Чаще всего они предлагают фальсификат в 50-килограммовых бумажных мешках, схожих по оформлению с тарой известных производителей, сообщили в пресс-службе АО «Искитимцемент». Так, в Новосибирской области фальсификат нередко продают в мешках, внешне напоминающих упаковку продукции АО «Искитимцемент». Низкокачественный товар, разбавленный золами и шлаками неизвестного происхождения, не соответствует требованиям государственных стандартов, несет угрозу жизни и здоровью людей. Однако его можно купить по невысокой цене, что привлекает потребителей. — Приобретая цемент, люди гонятся за выгодой и не задумываются о том, какой колоссальный ущерб может нанести применение некачественного строительного материала. Каждый вид цемента имеет определенные свойства и предназначен для конкретного вида работ. Изготовители контрафакта, смешивают цемент разных марок и разбавляют его золой, естественно, не гарантируют необходимых характеристик. А значит, сооружения, построенные с применением такой продукции, могут в любой момент обрушиться. Еще один источник опасности — добавки, в составе которых содержатся вредные для человека радиоактивные вещества, — подчеркивает генеральный директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун. На предприятии подчеркнули, что в отличие от недобросовестных производителей специалисты АО «Искитимцемент» ведут строгий контроль качества выпускаемой продукции. — Проблема фальсификата требует комплексного решения: необходимо внести изменения в государственные стандарты, ужесточить ответственность производителей и продавцов подделок, — резюмирует Владимир Скакун. — Но и самим покупателям нужно быть внимательнее. Мы рекомендуем приобретать цемент в крупных магазинах, а при малейших сомнениях требовать у продавца сертификат соответствия и кассовый чек. http://www.nsp.su/news/2018-05/16921/ На "Ухтинском заводе строительных материалов" стартует техперевооружение Fri, 25 May 2018 13:39:32 +0400 Немецкая компания Thyssenkrupp Industrial Solutions Russia станет поставщиком нового оборудования для "Ухтинского завода строительных материалов". Договор на 3 млрд рублей подписан вчера на Петербургском экономическом форуме между единственным учредителем завода Андреем Сазоновым и генеральным директором - председателем правления Thyssenkrupp Industrial Solutions Russia Михаилом Козловым. Напомним, в Ухте на базе Бельгопского месторождения будет создан промышленный хаб по переработке нерудных материалов. Проект строительства предусматривает пять этапов реализации. Первый – реконструкция участка производства извести, строительство двухшахтной печи для обжига извести. Ее производительность составит – 350-400 тонн в сутки. Ожидаемый срок реализации – до 2020 года. К 2025 году планируется создать завод по производству осажденного карбоната кальция. Через год – еще три печи для обжига извести. А к 2030 году должен появиться завод по производству цемента. На реализацию проекта всего необходимо 18 миллиардов рублей. Рост объема производства позволит в ближайшие десять лет увеличить количество рабочих мест на предприятии до 2 000 сотрудников. По словам А. Сазонова, сделка станет лишь началом технологического перевооружения "Ухтинского завода строительных материалов. По ее условиям, владелец завода вложит в техническую реконструкцию порядка 30% от стоимости технического перевооружения, остальные 70% составят средства Сбербанка. В прежние годы завод выпускал керамзит. Новые владельцы перепрофилировали производство и теперь основной продукцией предприятия является известь для сталелитейной промышленности. Две старые печи, установленные в Ухте еще в 1950 годах, будут заменены на двухшахтную печь, которую разработает и поставит их в Ухту швейцарская дочерняя компания Thyssenkrupp– фирма Marez. Технологическая реконструкция производства позволит в разы увеличить производство высококачественной извести, которая будет экспортироваться за пределы России. Как сообщил А. Сазонов в комментарии "Комиинформу", работа по замене оборудования стартует в марте 2019 года. "Новое оборудование позволит нам увеличить объем производства и уменьшить затраты на энергоресурсы, - отметил предприниматель. – Техническое перевооружение даст толчок к развитию малого и среднего бизнеса в Ухте, поскольку для поддержания основного производства вокруг завода начнет развиваться сопутствующий бизнес. Что касается рынков сбыта, то у нас уже расписаны все контракты на ближайшие годы, куда конкретно мы будем поставлять высококачественную известь". По его словам, создание в Ухте территории опережающего экономического развития дало бы возможность реализовать проект в кратчайшие сроки и на полную мощность. Министр промышленности Коми Николай Герасимов, который в эти дни также работает на Петербургском форуме, оценил инвестпроект как перспективный и легко реализуемый. По его словам, этому предшествовала большая и серьезная подготовительная работа, которую владелец предприятия проделал за последние два года. Генеральный директор - председатель правления Thyssenkrupp Industrial Solutions Russia Михаил Козлов в комментарии "Комиинформу" заявил, что считает подписание соглашения важным этапом не только в вопросах сотрудничества между сторонами, но и для региона в целом. "Соглашение направлено не на какой-то единственный проект, это целая цепочка проектов и мы как международная компания готовы выразить свое уважение руководству региона и заказчику в том, что именно нас выбрали в качестве основного поставщика технологий и оборудования", - подчеркнул он. М. Козлов также добавил, что оборудование является уникальным, поскольку немецкая корпорация разработала печи специально для "Ухтинского завода строительных материалов". http://www.nsp.su/news/2018-05/16918/ Арбитраж отложил на июль дело о банкротстве экс-владельца "СУ-155" Thu, 24 May 2018 14:32:59 +0400 Арбитражный суд Москвы отложил на 19 июля рассмотрение дела о банкротстве бывшего владельца крупной строительной группы компаний "СУ-155" Михаила Балакина, сообщил корреспондент РИА Новости из зала суда.Дело о банкротстве Балакина было возбуждено по заявлению Сбербанка еще в ноябре 2015 года. На тот момент долг экс-владельца "СУ-155" перед крупнейшим российским банком составлял более 324 миллионов рублей. Балакин постепенно гасил задолженность. На заседании в мае 2017 года представитель Сбербанка заявил, что у Балакина нет обязательств перед банком в размере, необходимом для признания гражданина банкротом (500 тысяч рублей). Суд оставил без рассмотрения заявление Сбербанка о банкротстве экс-владельца "СУ-155". В то же время ранее Сбербанк уступил право требования к Балакину на сумму 4 миллиона рублей ООО "Лэндстрой". На предыдущем заседании в марте суд произвел процессуальную замену этой компании на ООО "МИЛС". На заседании в четверг представитель "МИЛСа" отказался от требований к Балакину, в связи с чем суд также оставил их без рассмотрения. Представитель следующего кредитора Балакина – Росбанка, обязательства перед которым первоначально составляли около 2 миллиардов рублей, — сообщил в суде, что банк переуступил свои права требования компании "Алмаз-инвест". Суд произвел процессуальную замену заявителя и по ходатайству нового кредитора отложил слушания, чтобы дать ему возможность ознакомиться с материалами дела. Представитель Росбанка ранее заявил в суде, что Балакин выступил поручителем "СУ-155" по двум кредитным договорам в долларах. По словам представителя Росбанка, часть требований к Балакину перешла от банка к компании ООО "Никитское", которая выступала залогодателем и частично исполнила обязательства за заемщика. На заседании в марте Росбанк подал ходатайство об уточнении размера требований. Новая сумма в суде не называлась. В деле о банкротстве Балакина заявлены также требования банка "ФК Открытие" (около 5 миллиардов рублей) и Кирилла Крупника (около 1,5 миллиарда рублей), которые также просят признать бизнесмена несостоятельным. Арбитражный суд Московской области в марте 2016 года по заявлению московского ООО "Торговая компания "Русский бизнес" ввел процедуру банкротства — наблюдение в отношении головной структуры группы — АО "Строительное управление № 155". В настоящее время санацией "СУ-155" занимается банк "Российский капитал": под его контроль перешли промышленные активы группы вместе с обязательствами по достройке жилых домов. http://www.nsp.su/news/2018-05/16917/ Дела бетонные. Сразу несколько бетонных заводов в Прикамье выставлено на продажу Thu, 24 May 2018 13:12:14 +0400 На сайте бесплатных объявлений Avito на продажу выставлено сразу несколько бетонных заводов в Пермском крае. Это второй такой всплеск за последние полгода. Самый дорогой из объектов, стоимостью 17 млн рублей, находится в Индустриальном районе Перми на Нестюковском тракте (ул. Промышленная). Как указано в объявлении, завод «Рифей-бетон» занимает участок площадью 65 соток, здесь расположен силос на 60 тонн с подпорными стенами для приема инертных материалов, а также административное здание площадью 240 кв. метров. Mekamix 30C, стоимостью – 5,2 млн рублей, находится в Орджоникидзевском районе. В объявлении также указано, что он имеет 3 бункера для сыпучих материалов, два силоса для цемента по 50 тонн. Третий актив находится в Чусовском районе, стоимость объекта – 4,3 млн рублей. В объявлении указано, что завод полностью автоматизирован, имеет три смесителя, бункеры для инертных заполнителей, а также силос для цемента на 50 тонн.Эксперты полагают, что одной из основных причин продажи заводов является сложное положение на строительном рынке. В беседе с корреспондентом Business Class депутат гордумы Илья Лисняк, ранее владевший заводом по производству газобетона, отметил, что сфера изготовления материалов для строительной сферы продолжает стагнировать. В частности, значительно упал платежеспособный спрос от девелоперов: стройки встают, компании банкротятся, длительное время наблюдается кризис неплатежей. «Кроме того, производители, которые переориентировали свой сбыт на индивидуальное жилищное строительство, также находятся в невыгодном положении. Доходы населения упали, строить дома людям попросту не на что», – поясняет г-н Лисняк. Собеседник подчеркнул, что именно в «тучные» годы массового строительства и появилось большое количество бетонных узлов. Увеличение количества заводов в период активного жилищного строительства (2012-2013 годы) отмечают и другие эксперты. По мнению исполнительного директора АО «СтройПанельКомплект» Александра Сыропятова, рост жилищного строительства поспособствовал увеличению числа небольших цехов и заводов по производству бетонной смеси, которых открывалось довольно много. «Высокий спрос делал это направление бизнеса достаточно рентабельным, линии открывались даже под нужды отдельных проектов. Но сегодня, с падением объемов, небольшим производствам и обособленно установленным линиям, конечно, сложно быть востребованными. Одним из основных отличий полноценных производств являются лаборатории, которые обеспечивают необходимые исследования всех материалов и готовых изделий на месте изготовления, а также пооперационный контроль». В идеале предприятие должно осуществлять полный цикл – от производства материалов до ввода объекта в эксплуатацию, что позволит сформировать устойчивость компании и гибко подходить к вопросам ценообразования, отметил г-н Сыропятов. Специалисты утверждают, что многие заводы не в состоянии выдержать конкуренцию и обеспечить для поставщика необходимое соотношение цены и качества. По мнению директора ООО ТД «Бетокам» Полины Разутдиновой, чтобы конкурировать, производитель должен не только производить качественную продукцию и реализовывать ее по минимально возможным ценам, но и обеспечить должное послепродажное обслуживание. «Поставщик должен организовать своевременную транспортировку железобетонных изделий, оформление и передачу бухгалтерских документов, в общем, сделать все, чтобы потребитель остался доволен. Требования очень высоки». Еще одним минусом мелких предприятий является сезонность. Для того чтобы удержаться на рынке, заводам необходимо безостановочно поставлять продукцию круглый год, но у небольших линий не хватает технической оснащенности. http://www.nsp.su/news/2018-05/16916/ ЛСР построит в Петербурге пять апарт-отелей за 23 млрд рублей Thu, 24 May 2018 13:03:18 +0400 Группа ЛСР Андрея Молчанова в течение года вложит 23 млрд рублей в строительство апартаментов. Крупнейший в России застройщик возведет пять апарт-отелей в Петербурге.ЛСР выходит на рынок апартаментов Северной столицы. Компания бывшего сенатора от Петербурга Андрея Молчанова в течение года начнет реализацию пяти проектов апарт-отелей площадью почти 270 тыс. квадратных метров. Общая сумма инвестиций составит около 23 млрд рублей. По данным аналитиков, рынок апартаментов в Петербурге становится все привлекательнее благодаря небывалому росту. Этот сегмент растет ораздо быстрее, чем рынок жилья. Так, в прошлом году предложение апартаментов в городе выросло вдвое, а спрос них увеличился более чем в 3 раза. В середине апреля сообщалось, что ЛСР за первые три месяца этого года увеличила продажи на 11% до 15 млрд рублей по сравнению с тем же периодом прошлого года. Компания продала 160 тыс. кв. метров жилой и коммерческой недвижимости. http://www.nsp.su/news/2018-05/16912/ Инвестор не отказывается от планов достроить цементный завод в Новгородской области Thu, 24 May 2018 12:18:22 +0400 Недостроенный цементный завод в Чудовском районе Новгородской области всё ещё надеются ввести в строй. Строительство Бабиновского цементного завода началось в 2010 году. Сначала его обещали ввести в 2012 году, затем – в 2015-м. Кроме того, предполагалось, что сам завод станет частью целой промышленно-логистической зоны. Рядом планировали возвести ещё металлургический и нефтяной заводы и т. д. Однако проект так и не был реализован. Тем не менее, как сообщила сетевому изданию «ВНовгороде.ру» бывший глава Чудовского района Лариса Паюк, инвестор Андрей Блинков не оставляет планы по вводу завода. Главной проблемой для него стало то, что после введения санкций немецкий партнёр вышел из проекта, – рассказала Лариса Паюк. – Однако сейчас он нашёл кредитора, который должен профинансировать выкуп оборудования в Белгородской области. Ранее сообщалось, что для Бабиновского завода планируют купить оборудование обанкротившегося завода в Шебекино. По словам Паюк, стоимость проекта – 8 миллиардов рублей, а сейчас уже вложено 3,5 миллиарда. Здания в основном построены, нужно установить в них оборудование и обеспечить завод энергией. Само собой, после таких серьёзных вложений инвестор не отказывается от завершения строительства. При этом в качестве возможной даты его ввода экс-глава Чудовского района назвала 2019 год. Это, конечно, представляется достаточно сомнительным. Напомним, что тем временем другой инвестор собирается строить цементный завод возле Великого Новгорода. http://www.nsp.su/news/2018-05/16910/ На «Мордовцементе» внедрена система мобильного мониторинга Wed, 23 May 2018 13:01:42 +0400 В рамках реализации масштабной программы «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» по переводу предприятий Холдинга на новую технологическую платформу на площадках заводов компании ведется постоянная работа по внедрению новых технологических решений, одним из которых является система мобильного мониторинга. Система мобильного мониторинга предназначена для организации контроля функционирования технологического оборудования на всех производственных переделах предприятия, что обеспечивает оперативное принятие необходимых управленческих решений и обеспечивает максимально эффективную эксплуатацию всего технологического оборудования. Система основана на использовании NFC-меток и мобильных устройств идентификации оборудования.Объекты и оборудование, подлежащие контролю, маркируются NFC- метками, для считывания которых, занесения эксплуатационных характеристик объектов и обмена данными с информационной системой предприятия используются мобильные устройства сбора данных. В соответствии с кодом объекта устройство сбора данных определяет перечень контролируемых параметров и последовательно выдаёт запросы на ввод их значений. По окончании обхода происходит автоматическая передача информации в сетевую базу данных. Параллельно с монтажом оборудования системы мобильного мониторинга специалистами Технического центра «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в несколько этапов проведено обучение сотрудников служб главного энергетика, главного механика и отдела планирования ремонтов мордовского предприятия по применению в работе новой системы технического обслуживания. В режиме реального времени, на примере оборудования всех технологических линий («мокрой», «сухой» и «полусухой») главный механик и главный инженер Холдинга продемонстрировали работу новой системы контроля состояния оборудования «Мордовцемента», а также объяснили сотрудникам методы повышения эффективности и качества обслуживания оборудования. Как отметил главный инженер «Мордовцемента» Евгений Блискунов, внедрение системы мобильного мониторинга позволяет значительно повысить эффективность, точность и достоверность данных о состоянии основных и вспомогательных агрегатов завода, упростить и автоматизировать анализ и обобщение информации о функционировании технологических объектов. Возможность получить в любой момент полную информацию о состоянии любой единицы оборудования способствует оперативному принятию решений, оперативному устранению и, что особенно важно, предотвращению возникновения неполадок и неисправностей». http://www.nsp.su/news/2018-05/16908/ «ЛСР. Бетон» подала иск о банкротстве компании «Норманн» Tue, 22 May 2018 15:02:00 +0400 Арбитражный суд Петербурга и Ленобласти принял к рассмотрению иск «ЛСР. Бетон» о банкротстве OOO «Норманн-Строй». Как сообщает NSP, пока что производство еще не запущено, дата рассмотрения заявления пока не определена. Как напоминает издание, в настоящее время в суде находятся несколько исков к структурам «Норманна». Кредиторы и партнеры требуют признать несостоятельными ООО «Норманн ЛО», ООО «Норманн», НАО «ИСГ «Норманн». При этом «Норманн», «Норманн ЛО», «Норманн-Запад» планируют направить заявления о собственном банкротстве. Напомним, в Петербурге «Норманн» никак не может достроить ЖК «На Заречной», ЖК «Три апельсина», «Ижора — парк». На территории Ленобласти у девелопера есть такие известные долгострои, как ЖК «Десяткино», а также «Десяткино 2.0», ЖК «Морошкино». Примечательно, что для сдачи этих объектов девелопер обещал продать земли в Петербурге. Вначале февраля судебные приставы добились возбуждения 7 уголовных дел в отношении генерального директора «Норманна» Бориса Бросалина. Ему вменяют злостное уклонение от выплат неустоек и штрафов дольщикам. А в конце апреля стало известно, что компания готовится к собственному банкротству. http://www.nsp.su/news/2018-05/16907/ Псковский домостроительный комбинат (ЗАО «ДСК») модернизируют с использованием немецких и финских технологий. Tue, 22 May 2018 14:59:21 +0400 Псковский домостроительный комбинат (ЗАО «ДСК») модернизируют с использованием немецких и финских технологий. Об этом заявил генеральный директор группы компаний «ЛУГ», руководитель ЗАО «ДСК», депутат Псковского областного Собрания Ян Лузин на пресс-конференции 22 мая, передает корреспондент Псковского агентства информации. Директор предприятия сообщил, что в рамках модернизации установлено немецкое и финское оборудование, отвечающее самым передовым технологиям производства железобетона. «Универсальная опалубка позволит выполнить любое конструктивное решение, а предприятие сможет строить высотные дома любой конструкции и любой конфигурации. Срок модернизации - 1 год. Но я надеюсь, что уже к концу этого года мы выпустим первые железобетонные изделия по европейским стандартам», - отметил Ян Лузин. Он напомнил, что ДСК - старейшее и самое крупное строительное предприятие в Псковской области, где выполняется целый цикл: от производства бетона и железобетона до строительства домов под ключ. «Предприятие пережило немало кризисов, и последний для ДСК чуть было не стал фатальным», - отметил руководитель предприятия. Ян Лузин рассказал, что в конце лета прошлого года руководство обратилось за помощью, так как предприятие находилось на грани банкротства из-за большого количества долгов. «Мы пошли на встречу, сперва предоставив займы, а затем приобретя акции. В сентябре меня назначили директором, а в октябре я приступил к работе. Картина, которая открылась по результатам аудита, была удручающей. Надо было порядка 350 миллионов, чтобы погасить первоочередные задолженности. Последние 50 миллионов будут погашены этим летом», - сообщил директор «ЛУГа» и ДСК. Он также отметил, что необходимо было решить дальнейшую судьбу предприятия. «Собрался весь набор токсичных факторов: управление, технологии - все устарело. А предприятие выпускает дома только одной серии», - пояснил Ян Лузин. По его словам, началась разработка программы антикризисных мер, для чего привлекались российские и немецкие консультанты. «Должна произойти модернизация предприятия, запуск новой технологии. Было важно выбрать время для этого, так как потребуется остановка предприятия», - проинформировал Ян Лузин. Он добавил, что было принято решение завершить строительство начатых домов, а те, которые только проектировались или были на стадии фундамента, заморожены. «Со всеми дольщиками проведена работа, им возвращены деньги или предложены другие квартиры», - рассказал Ян Лузин. Руководитель ДСК отметил, что ранее на предприятии работали 880 сотрудников, 400 сотрудников удалось сохранить, в том числе, за счет перевода на другие площадки холдинга. «После модернизации рабочие места будут восстанавливаться. Я надеюсь, что мы выйдем на прежние показатели», - сказал он. Он рассчитывает, что мощности обновленного ДСК позволят работать в других регионах России. «Если получится выйти на эти рынки - число рабочих мест будет больше, чем раньше», - подчеркнул Ян Лузин. Генеральный директор группы компаний «ЛУГ» также выразил благодарность руководству региона за постоянный диалог. «Нельзя планировать модернизацию, не понимая, на какой земле мы будем строить. Но участки предоставляются, и мы уже сверстали план работы на 3 года», - подчеркнул он. http://www.nsp.su/news/2018-05/16906/ Ввод жилья в России за четыре месяца вырос на 17% Tue, 22 May 2018 13:42:11 +0400 Объем ввода жилья в России на 1 мая 2018 года составил 20,2 миллиона квадратных метров, что на 16,7% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года, говорится в сообщении Минстроя РФ. "Рост объемов жилья в стране, в первую очередь, связан с доступностью ипотеки, ставки по которой находятся на минимальных значениях – 9,8% на 1 апреля", — объясняется в пресс-релизе динамика ввода со ссылкой на слова замминистра строительства и ЖКХ РФ Никиты Стасишина. Ранее Росстат сообщал о том, что в первом квартале 2018 года ввод жилья по России в целом вырос на 20% — до 15,7 миллиона квадратных метров. http://www.nsp.su/news/2018-05/16903/ Как Таджикистан превратился в крупного производителя и экспортера цемента Tue, 22 May 2018 13:12:27 +0400 Таджикистан наращивает производство и, соответственно, экспорт цемента. Республика превращается в основного поставщика этого вида строительного материала на рынки соседних стран, вытесняя оттуда пакистанскую продукцию. Цемент в Таджикистане во времена Советского Союза производился только одним предприятием – Душанбинским цементным заводом (ДЦЗ). Хотя производственная мощность данного предприятия составляла 1 миллион тонн в год, продукцию в таком объеме завод никогда и не выпускал. В настоящее время ДЦЗ не работает даже на 30% от своей производственной мощности. «На данный момент «Таджик цемент» (бывший ДЦЗ) выпускает до 300 тысяч тонн цемента в год, так как работают только две малые печи, переоборудованные с природного газа на уголь», - сообщил «АП» начальник управления строительных материалов Министерства промышленности и новых технологий Шамсиддин Иброхимов. Данное предприятие имеет еще две большие печи общей мощностью 600 тысяч тонн. Функционировать они могут только при использовании в качестве топлива природного газа. Однако из-за отсутствия этого вида топлива они простаивают в течение многих лет. «Установленное на заводе еще в советские времена оборудование устарело. Заменить его не представляется возможным по той простой причине, что такое оборудование уже не производится», - объясняет Иброхимов. На переоборудование же печей для перехода на уголь ранее не хватало средств, а теперь специалисты не видят в этом необходимости, так как в стране заработали новые мощности, тем более построены они в отличие от столичного завода в отдалении от густонаселенных местностей. За годы независимости в Таджикистане с использованием иностранных инвестиций были созданы десятки новых цементных заводов. «На данный момент по республике функционируют 13 малых и крупных предприятий, общая годовая производственная мощность которых составляет 5 миллионов тонн», - отметил глава управления стройматериалов Минпрома. Все эти предприятия в качестве топлива используют каменный уголь, запасов которого в стране предостаточно. За годы независимости в Таджикистане с использованием иностранных инвестиций были созданы десятки новых цементных заводов. «На данный момент по республике функционируют 13 малых и крупных предприятий, общая годовая производственная мощность которых составляет 5 миллионов тонн», - отметил глава управления стройматериалов Минпрома. Все эти предприятия в качестве топлива используют каменный уголь, запасов которого в стране предостаточно. Таджикистан в настоящее время полностью удовлетворяет собственные потребности в цементе, и с 2015 года излишки этой продукции поставляются в соседние страны. В 2015 году было экспортировано всего 500 тонн цемента, в 2016 году эта цифра выросла до 282 тысяч тонн, а в прошлом году – до 1 миллиона 22 тысяч тонн. По данным Минпрома, в настоящее время таджикский цемент поставляется на рынки Узбекистана, Кыргызстана и Афганистана. С начала года в эти страны экспортировано 456 тысяч тонн цемента, что составляет 40% от общего объема выпуска этой продукции. В министерстве отмечают, что таджикский цемент медленно, но верно выдавливает с региональных рынков аналогичную пакистанскую продукцию. «В соседних странах предпочитают приобретать наш цемент из-за высокого качества и сравнительно приемлемой стоимости», - отметил Шамсиддин Иброхимов. Предприятиями Таджикистана выпускаются наиболее востребованные марки сульфатостойкого цемента – М400 и М500. Объясняется такая большая популярность этих марок наличием прочностных характеристик – они способны выдерживать нагрузки, превышающие 400 и 500 кг/см2 соответственно. Специалисты наряду с относительно невысокой цены отмечают многочисленные достоинства этих марок цемента: наличие высоких прочностных характеристик; стойкость к воздействию влаги, перепадам температур и к коррозионному износу; продолжительный срок службы железобетонных конструкций; возможность применения в любых климатических зонах без внесения противоморозных добавок и прочее. В ближайшие годы в республике планируется построить и запустить новые предприятия по выпуску цемента. В частности, начались предварительные работы по строительству в Кубодиёнском районе Хатлона цементного завода, который станет самым крупным в республике. «Данное предприятие проектной мощностью 2 миллиона тонн планируется запустить в два этапа. В настоящее время проводятся геодезические и геологические работы, подготавливается технико-экономическое обоснование проекта. Он будет реализован с участием иностранных инвестиций», - сказал начальник управления стройматериалов Минпрома. Также, по его словам, запланировано строительство крупного цементного завода в Ванчском районе ГБАО. Строительство таких предприятий при наличии больших запасов необходимого сырья в Минпроме считают целесообразным. «Главным компонентом при производстве цемента является известняк, которого в республике более чем достаточно. Также мы располагаем глиноземом и другими исходными материалами», - подчеркнул представитель Минпрома. Достижения таджикских промышленников вызывают беспокойство экологов, которые считают, что непомерное увеличение численности цементных заводов может нанести непоправимый ущерб экологии страны. «Китай в связи с серьезными экологическими проблемами за последние годы активно выводит за пределы своей территории главных загрязнителей воздуха, в частности цементные заводы. По статистике, в более чем 90 процентах городов Китая превышены нормы содержания вредных веществ в воздухе. В связи с этим китайских бизнесменов вынудили искать страны с подходящими условиями для развертывания своего бизнеса. Для производителей цемента такой удобной страной оказался Таджикистан, где имеются большие потребности в этом стройматериале. Кроме того, Таджикистан располагает практически всеми исходными материалами для производства цемента и дешевой рабочей силой, что тоже на руку китайским инвесторам», - сказал «АП» независимый эколог на условиях анонимности. Он с сожалением добавил, что «о губительных последствиях размещения китайского цементного бизнеса в Таджикистане, по всей видимости, никто особо не задумывается». Экономисты же полагают, что республике крайне необходимо строить и запускать как можно скорее новые производственные предприятия. «В принципе, большинство промышленных объектов тем или иным образом оказывают негативный эффект на окружающую среду. То же алюминиевое производство или же теплоэлектроцентрали, которые расположены в черте столицы. Они наносят более ощутимый урон экологии, но потребности заставляют нас идти на определенные жертвы», - отметил экономист Сайфулло Махмудов. Он отметил, что внутреннее производство снижает стоимость продукции, способствует занятости населения, увеличению доходов бюджета. «Немаловажным является также тот факт, что производственные предприятия снижают отток, а в случае с цементом еще и увеличивают приток так необходимой для страны валюты», - заключил экономист. http://www.nsp.su/news/2018-05/16902/ «Алтайский цемент» признан банкротом Tue, 22 May 2018 13:02:26 +0400 Арбитражный суд Алтайского края признал банкротом ООО «Алтайский цемент» из-за долга в 831,3 млн руб. перед банком ВТБ. На предприятии введено конкурсное производство до середины октября 2018 года. В реестр требований кредиторов компании включены долги на 865,1 млн руб. Движимое и недвижимое имущество за должником не зарегистрировано, следует из материалов дела. По данным «СПАРК-Интерфакс», в 2016 году выручка «Алтайского цемента» составила 4,5 млн руб., чистый убыток — 5,8 млн руб. Владелец компании — Лечи Шарипов. http://www.nsp.su/news/2018-05/16897/ В Украине обвалился рынок кирпича – эксперты Fri, 18 May 2018 17:16:20 +0400 За 4 месяца 2018 года реализация кирпича украинскими предприятиями по сравнению с аналогичным периодом прошлого года упала более чем на 50%.Об этом сообщила генеральный директор ГК Евротон Ярослава Острожчук, передает СтройОбзор."Традиционно в весенний период в Украине наблюдался определенный дефицит кирпича. Но в этом году впервые за много лет на складах производителей кирпича фиксируются остатки продукции. Это отражается на загруженности кирпичных заводов. На сегодняшний день в Украине нет ни одного завода по производству кирпича, который бы круглогодично работал на полную мощность", - отметила она.Как подчеркнул президент Всеукраинского союза производителей стройматериалов Иван Салий, падение реализации кирпича в Украине является тревожным сигналом относительно общих негативных изменений на строительном рынке."Аналогичные сигналы уже начали поступать и от других производителей стройматериалов, в частности металлоконструкций и тому подобное. Падение спроса на строительные материалы отмечает сокращение количества новых строительных проектов (главным образом жилых) в стране через низкий платежеспособный спрос со стороны населения и отсутствие ипотечных и других программ. Некоторое время застройщики пытались подогревать его через собственные программы кредитов и рассрочек. Но и этот ресурс, судя по всему, тоже уже исчерпывается", - сказал он.Иван Салий добавил, что по итогам I квартала 2018 индекс строительной продукции по отношению к аналогичному периоду 2017 упал на 0,3%, производство кирпича сократилось в I квартале 2018 на 3%. Но если вовремя не сделать необходимые шаги на макроэкономическом уровне, падение может стать более заметным.