http://www.nsp.su/ Независимый строительный портал для профессионалов. http://www.nsp.su/i/logo.gif http://www.nsp.su/ http://www.nsp.su/news/2022-09/21221/ В Евроцементе рассказали о трансформации закупочного подразделения в условиях санкций Fri, 09 Sep 2022 13:45:54 +0400 Руководитель департамента по закупкам Евроцемента Наталья Сунцова в рамках конференции «Управление закупками» рассказала про адаптацию закупочного процесса компании к новым экономическим реалиям. В 2021 году география поставок Евроцемента охватывала 20 стран, среди которых – 17,6% страны ЕС, а доля импорта составляла 29%. Сегодня в Евроцементе делают ставку на поставщиков из дружественных стран и отечественных производителей. «В настоящее время доля иностранных поставщиков в портфеле поставок Евроцемента представлена импортерами из дружественных стран: Турции, Китая, Белоруссии, Индии и Египта. В прошлом году доля поставок от российских производителей составляла более 70 %, сегодня доля локального рынка несомненно усилилась», ­– отметила Наталья Сунцова. Этические санкции, финансовые, внутренние и логистические ограничения – это ряд трудностей, с которыми, по словам Натальи Сунцовой, в начале текущего года столкнулся Евроцемент. Наиболее оперативно было необходимо решать проблемы логистики и поставки грузов из стран, которые ввели санкции. На момент ввода ограничений в пути находилось порядка 5 тысяч тонн груза, предназначенного для предприятий Евроцемента. «Благодаря собственной диверсифицированной цепочке поставок нам удалось оперативно перенастроить маршруты движения грузов. Например, партия из 92 контейнеров с мелющими шарами, которая первоначально должна была поступить в Новороссийск, в связи с отказом международных морских контейнерных линий в работе с Россией, была доставлена через порт Находка, а уже оттуда железнодорожным транспортом прибыла на наши склады. Конечно, это привело к увеличению времени и цены доставки, однако наша главная задача была выполнена и все грузы были доставлены. На основе этого опыта мы сделали правильные выводы и сегодня практически не сталкиваемся с подобными логистическими проблемами», – рассказала Наталья Сунцова. Также она отметила, что для решения возникших ограничений, Евроцемент оперативно принял ряд антикризисных мер. Например, были проинвентаризированы все закупки в период ажиотажного роста цен и внедрен особый порядок для критически важных материалов и услуг, создан комплайнс-подразделение, усилен конструкторский блок, значительно расширена сеть поставщиков в дружественных странах. Наталья Сунцова также подчеркнула, что помимо работы по сохранению взаимодействия с ключевыми партнерами, Евроцемент уделяет большое внимание программе импортозамещения в цементной отрасли. В частности, приняты меры по поиску альтернативных источников поставок и замещения иностранной продукции на российские аналоги. Сегодня Евроцемент начал проведение мероприятий, направленных на долгосрочную трансформацию. «В таких непростых условиях возросло значение командной работы, кросс-функционального взаимодействия со здравым и взвешенным отношением к риску, а на первый план вышли отлаженные процессы коммуникации. Модернизация закупочной деятельности, которую в настоящее время проводит Евроцемент, позволила построить единую вертикаль закупочной функции от центра к локальным командам и способствовала повышению компетенции сотрудников», – подчеркнула Наталья Сунцова. Источник: https://www.eurocement.ru/cntnt/rus/press/rus_news/n18020.html http://www.nsp.su/news/2022-09/21219/ Осколцемент запустил вращающиеся печи Fri, 09 Sep 2022 13:23:02 +0400 Руководство ЗАО «Осколцемент» информирует жителей Старооскольского округа о том, что в период с 9 по 10 сентября 2022 года планируется запуск вращающейся печи. Она предназначена для производства цементного полуфабриката. Ежегодно производится огромное количество цемента, и печи являются сердцем этого производственного процесса: их мощность обычно определяет мощность цементного завода. Этот технологический процесс сопровождается выбросом в атмосферу большого количества горячего пара. Для того, чтобы не загрязнять воздух, на предприятии работают специальные пылеулавливающие установки. Они обеспыливают отходящие газы и аспирационный воздух, предотвращая загрязнение окружающей среды и потери перерабатываемых материалов, сообщают специалисты ЗАО «Осколцемент». http://www.nsp.su/news/2022-09/21218/ ОАО «Красносельскстройматериалы» не намерено сдавать позиций Fri, 09 Sep 2022 13:22:30 +0400 Продукция ОАО «Красносельскстройматериалы», являющегося флагманом производства строительных материалов в нашей стране, востребована не только на внутреннем, но и на внешнем рынках. За свою 108-летнюю историю завод развился в современное многопрофильное предприятие, специализирующееся на выпуске продукции из местного сырья. Технологические линии на четырех производственных филиалах в городском поселке Красносельский (два участка), в Гродно и Сморгони постоянно модернизируются для поддержания высоких стандартов выпускаемой продукции. Как удается держаться на плаву в условиях санкционного давления и потери европейского рынка, инвестировать в будущее, поднимать зарплату работникам? Ситуацию изучила корреспондент «Р».Спрос и предложение Генеральный директор одного из градообразующих предприятий Волковысского района ОАО «Красносельскстройматериалы» Владимир Киселев возглавляет предприятие всего два месяца, но за это время сотрудники уже ощутили перемены: — Безусловно, санкции серьезно отразились на работе нашего гиганта. Прежде всего мы потеряли европейский рынок, заменить который непросто. В страны Европы, в частности Польшу, Литву, Латвию, уходило до 40 процентов выпускаемой продукции. Еще один ближайший сосед — Российская Федерация. Однако для рентабельной работы география поставок должна составлять от 500 до 800 километров. Анализируя ситуацию, видим в настоящее время растущий спрос на цемент внутри Беларуси. Качество белорусской продукции, в том числе и цемента, сегодня востребовано, поэтому все усилия направлены на внутренние отгрузки. Цементная отрасль для страны стратегическая. Напомним, что с 2018 года ОАО «Красносельскстройматериалы» входит в состав холдинга «Белорусская цементная компания». Одна из основных его функций сегодня — организация сбыта продукции входящих в состав предприятий. Также «красносельцы» всегда могут рассчитывать на помощь коллег в вопросах ремонта, обеспечения оборудованием. В одиночку компании в современных условиях выжить гораздо сложнее. — На предприятии в городском поселке Красносельский работает более 1700 человек, и очень важно не забывать об улучшении их благосостояния, — уверен гендиректор. — Стоит отметить, что в строительной отрасли прослеживается выраженная сезонность, что сказывается на заработке. Спрос на цемент и строительные материалы зимой ниже, чем летом. Все работники это знают, да и руководство постоянно разъясняет. Судите сами: по головному предприятию за последний месяц зарплата составила 1432 рубля. И это далеко не предел. К концу года планируем улучшить результат, учитывая непростые условия труда. На предприятии активно практикуют наставничество. Инвестиции в экономию Одним из важнейших способов устойчивости на рынке в объединении считают реализацию инвестиционных проектов, ведь они влекут за собой и повышение производительности труда, и снижение себестоимости продукции. — В нынешнем году в обновление будет инвестировано около 15 миллионов рублей, — рассказывает Владимир Киселев. — Ведутся работы по модернизации одной из цементных мельниц с установкой сепаратора помола цемента, что повысит его качество и прочностные характеристики. Оборудование чешского производства успели завезти до ввода санкций. В целом благодаря реализации программ по сокращению затрат при производстве продукции планируем достичь неплохого годового экономического эффекта. Молодой инженер-технолог Ирина КРИВОДУБСКАЯ пришла на завод пару месяцев назад. Среди наиболее значимых инвестиционных проектов, реализованных в 2021 году, — проекты по модернизации энергетического комплекса. Построена технологическая линия для использования RDF-топлива при производстве клинкера сухим способом. Объем инвестиций составил 18,6 миллиона рублей. Также заработала линия приготовления теплоносителя теплогенератора, в которую вложено более 21 миллиона рублей. Проекты реализованы в филиале № 1 «Цементный завод». — Линия для использования RDF-топлива при производстве клинкера сухим способом показывает свой эффект, — вводит в курс дела Владимир Алексеевич. — Сжигаешь его 125 тонн — экономишь 150 тонн угля. Уголь в три-четыре раза дороже RDF-топлива, газ еще дороже. Легко подсчитать, насколько существенной экономии можно добиться, когда этот вид альтернативного топлива начнет поступать в необходимом нам количестве. Наряду с этим, измельчаем и сжигаем отходы шин, увеличили объем использования торфа в качестве топлива. Зимой, когда оборудование будет остановлено на плановый ремонт, собираемся реализовать еще один инвестиционный проект — запустить торфогенератор, что позволит частично отказаться от использования газа. Стратегическая задача — свести потребление газа к минимуму. Директор филиала N 1 «Цементный завод» Анатолий ИГНАТОВИЧ работает над снижением потребления газа. Заложили фундамент династий В ОАО «Красносельскстройматериалы» приходит молодежь. Только в нынешнем году на работу принято 17 молодых специалистов. Большинство из них родились и выросли в местном поселке. После окончания школы перед ними были открыты все двери, но что-то тянуло в родное местечко, к друзьям и семье. И не зря. Стабильная зарплата, поддержка и помощь старшего поколения, возможность карьерного роста — здесь все это есть, только работай. Даниил КУЛЕШ и Даниил СИДОРЕНКО довольны первым рабочим местом. Даниил Кулеш окончил Гродненский электротехнический колледж имени И. Счастного. Высокий улыбчивый парень родился и вырос в поселке Красносельский, со школьной скамьи мечтал работать на местном заводе. Здесь уже 35 лет трудится его мама, в отделе кадров — двоюродный брат. — Пришел на предприятие 1 августа по распределению на должность электромонтера по ремонту и обслуживанию оборудования, — рассказывает о себе молодой специалист. — Честно говоря, до сих пор под впечатлением от масштабов происходящего. Все, чему учили в колледже, пригодилось. Понимаю, что многое придется освоить, многому научиться, но трудности не пугают. У меня есть где жить, а ребятам, что пришли со мной, выделили общежитие. Постепенно приходит осознание, что не ошибся с выбором дела. Знаю, что многие нынешние руководители филиалов, начальники цехов и мастера начинали с простых рабочих. Когда есть хорошее начало — впереди уверенное будущее. Начальник электроремонтного цеха филиала «Цементный завод» Игорь Иосько доволен новым пополнением: — Даниил Кулеш, как и другие «новобранцы», с интересом слушает, впитывает каждое слово. На вопросы по теории отвечает хорошо, это уже неплохой задел. Ребята научатся! Тем более за каждым молодым работником закрепляется наставник, который оказывает всю помощь в освоении профессии, способствует адаптации в трудовом коллективе. Сам уже 44 года отработал на одном предприятии и ни о чем не жалею. Иногда вспоминаю, как пришел сюда таким же желторотым юнцом. В октябре парней заберут в армию. Уверен, что вернутся. Вижу интерес. А вот лаборант рентгеноспектрального анализа Неонила Бабяк прибыла на завод из Украины 34 года назад. — Тогда еще был Советский Союз, — вспоминает специалист. — Вместе с мужем получили специальность горного техника-технолога и вот отработали более трех десятков лет на одном месте. Трудились и на старом заводе, и на новом. Коллектив сложился дружный, зарплаты за последнее время существенно выросли. Надеемся, что никакие санкции не смогут воспрепятствовать новым планам по совершенствованию работы на нашем предприятии. Источник: https://www.sb.by/articles/fundament-ustoychivosti-krasnoselskstroimateriali.html?utm_source=yxnews&utm_medium=desktop&utm_referrer=https%3A%2F%2Fyandex.ru%2Fnews%2Fsearch%3Ftext%3D http://www.nsp.su/news/2022-09/21215/ «Азия Цемент»: «Мы проверили гипотезу и разработали собственное ПО, которое заменило программно-аппаратный комплекс (PGNAA)» Thu, 08 Sep 2022 15:30:38 +0400 Евгений Березин, директор по информационным технологиям «Азия Цемент» и спикер Шестой конференции «ИТ в промышленности: курс на импортозамещение и инновации», поделился с CFO Russia опытом разработки интуитивной системы управления качеством шихты (смесь исходных материалов, иногда – плюс топливо, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах – прим. ред.) и рассказал про ее особенности и преимущества. Читайте, как компания разработала собственное ПО, которое заменяет дорогостоящий импортный гамма-нейтронный анализатор, и подтвердила гипотезу каменщика XIX века. Что собой представляет интуитивная система управления качеством шихты? Это программное обеспечение собственной разработки. Система представляет собой воплощение древней технологии, которую применял изобретатель портландцемента Джозеф Аспдин в 1824 году, и которая использовалась еще раньше в цивилизации ацтеков. Подробнее об этом я расскажу на предстоящей конференции. Отсюда и название системы – АЦТЕК. Вторая расшифровка названия АЦТЕК происходит от аббревиатуры «Азия Цемент – ТЕхнологии Качества». Что стало предпосылками для ее внедрения в вашей компании? Детальный анализ исторических данных, производственных процессов и задача повышения стабильности качественных показателей продукции, которая обусловлена не столько требованиями ГОСТ, сколько потребностями рынка и руководством компании. Дорогостоящее готовое решение импортного производства (конвейерный гамма-нейтронный анализатор, PGNAA), результаты анализа данных и процессов на производстве и одностраничный патент каменщика XIX века навели на мысль – проверить гипотезу шихтовки и разработать собственное программное обеспечение, которое заменит программно-аппаратный комплекс (PGNAA). В какие этапы проходила автоматизация производства с помощью интуитивной системы управления качеством шихты? Первым этапом разработки системы АЦТЕК стал цифровой помощник оператора сырьевого отделения. С позиции пользователя система представляла собой интерфейс, где оператор каждые 15 минут получал новые рекомендации по шихтовке сырьевых материалов (пропорцию дозировки для 4-х компонентной смеси), которую он видел на экране монитора и вручную вводил в систему АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом). Таким образом происходило управление дозаторами сырьевых материалов на двух линиях производства. С позиции разработки система многокомпонентна и интегрирована с двумя рентгенофлуоресцентными спектрометрами (XRF-анализаторы), которые расположены в заводской лаборатории, и АСУТП Siemens на предприятии. Так в системе АЦТЕК происходит сбор данных и их обработка в режиме онлайн. К сервисным функциям системы относятся аналитические отчеты и графики, автоматическая рассылка по email рапорта качества за истекшие сутки. Вторым этапом разработки стал полностью автоматический режим управления качеством шихты, когда новые рекомендации устанавливаются в АСУТП без участия оператора в режиме 24/7. Сейчас автоматическая работа системы АЦТЕК – это основной режим, а задача оператора – более тщательный контроль и анализ работы технологического оборудования на производственных линиях для своевременного предупреждения нештатных ситуаций. Какой из этапов стал самым сложным? Оба этапа оказались одинаково непростыми. Сложность первого этапа заключалась в том, что с минимальными производственными потерями нужно было проверить фактическую работу разных алгоритмов. Всего нам удалось проверить 5 алгоритмов с разными сценариями работы. Тестирование происходило на скорости 380 тонн в час, именно такая производительность двух линий на заводе. Для оценки результатов работы каждого алгоритма требовалось минимум 3-4 часа непрерывной работы системы АЦТЕК. Иногда полученную сырьевую смесь приходилось браковать полностью. А это потери, в том числе финансовые. Сложность второго этапа – автоматический режим управления дозаторами сырьевых материалов через АСУТП требовал предусмотреть различные сценарии получения и обработки данных, включая возможные отказы и потерю связи с лабораторными анализаторами или АСУТП. Сейчас система АЦТЕК это понимает. Общая и самая большая сложность – у нас нет актуальных входных данных в системе АЦТЕК. Ближайшие актуальные данные нам известны через 1,5 часа, когда уже сырьевые материалы прошли по линии производства и превратились в сырьевую муку, которая попала в один из трех силосов предварительной гомогенизации. Поэтому АЦТЕК – это интуитивная система. В ней без актуальных входных данных с помощью тактов, оценки факта прошлых часов, паттернов и настройки реакции происходит управление шихтовкой сырьевых материалов на линии производства. Как вы оцениваете эффективность от автоматизации производства с помощью данной системы? Положительно. Мы подтвердили гипотезу шихтовки, основанную на древней технологии. А также достигли намеченной первоначальной цели по автоматизации системы управления качеством шихты на предприятии. Эффективность системы АЦТЕК подтвердили директор по качеству, директор по производству, директор завода «Азия Цемент» и фактические данные заводской лаборатории о качественных показателях сырьевой муки и клинкера. Если в первой половине 2022 года система проходила опытные испытания и работала выборочными периодами эксплуатации, то с июня система АЦТЕК работает непрерывно в режиме 24/7. Функционал системы АЦТЕК постоянно улучшается, алгоритмы становятся еще более точными, что положительно влияет на качество сырьевой муки, клинкера и цемента. Побочным положительным эффектом от внедрения системы АЦТЕК стало изменение производственных процессов и действующих регламентов. Выявленные аномалии позволили найти причины возникновения проблем, которые раньше явно не проявлялись, и устранялись только последствия их возникновения на производстве. Задать свои вопросы Евгению и узнать больше об опыте «Азия Цемент» вы сможете на Шестой конференции «ИТ в промышленности: курс на импортозамещение и инновации», которая состоится 14 сентября 2022 года. Источник: https://www.cfo-russia.ru/stati/?article=72882&utm_source=yxnews&utm_medium=desktop&utm_referrer=https%3A%2F%2Fyandex.ru%2Fnews%2Fsearch%3Ftext%3D http://www.nsp.su/news/2022-09/21214/ В Чуйской области построят цементный завод мощностью 1 500 000 тонн в год Wed, 07 Sep 2022 16:00:11 +0400 На площадке Министерства экономики и коммерции прошла церемония подписания Инвестиционного соглашения о реализации инвестиционного проекта по строительству цементного завода между кабинетом министров Кыргызской Республики и консорциумом компаний ОсОО "Терек-Таш" и ОсОО "Фирма "ЗЕНИТ" ("ZENIT"). Об этом сообщает пресс-служба Минэкономики.Инвестиционное соглашение подписано между кабинетом министров КР в лице министра экономики и коммерции Данияра Амангельдиева, с одной стороны, и консорциумом компаний ОсОО "Терек-Таш" и ОсОО "Фирма "ЗЕНИТ" в лице гендиректора Акыла Туголбаева - с другой.Данное инвестиционное соглашение является инвестиционным проектом, осуществляемым инвестором на территории Кыргызстана с целью реализации проектирования и строительства заводов по производству клинкера и помолу цемента в Чуйской области производственной мощностью 1 500 000 (один миллион пятьсот тысяч) тонн цемента в год.Объектом деятельности инвестора по настоящему инвестиционному соглашению является строительство заводов по производству клинкера на участке Жылтыр Кара-Булакского айылного аймака Кеминского района и помолу цемента на территории Новопокровского айылного аймака Ысык-Атинского района Чуйской области.Общая сумма инвестиций составляет 150 000 000 (сто пятьдесят миллионов) долларов. Источник: https://www.vb.kg/doc/422195_v_chyyskoy_oblasti_postroiat_cementnyy_zavod_moshnostu_1_500_000_tonn_v_god.html?utm_source=yxnews&utm_medium=desktop&utm_referrer=https%3A%2F%2Fyandex.ru%2Fnews%2Fsearch%3Ftext%3D http://www.nsp.su/news/2022-09/21213/ Территория промышленного производства: Теплоозёрскцемент представили на областном фестивале Wed, 07 Sep 2022 13:53:26 +0400 Теплоозёрский цементный завод принял участие в фестивале «ЕАО ― территория действий», ставшего частью форума «PRO ДФО». В рамках мероприятия на главной площади Биробиджана развернулась «Еврейская улочка», где все муниципальные районы региона показали свои достижения и предприятия, которыми можно гордиться. Облученский район ― территория промышленного производства, поэтому одним из центральных в его экспозиции стал стенд Теплоозёрскцемента. Презентацию предприятия провели сотрудники завода Виктория Землянухина и Ирина Сметанникова. Они познакомили гостей с историей и особенностями производства базовых строительных материалов. На небольшой выставке показали готовую продукцию ― цемент, клинкер и щебень. Кроме того, представители Теплоозёрскцемента отметили перспективы при трудоустройстве на завод. Это не только стабильная работа, но и возможность обучения и повышения квалификации за счёт предприятия, а также карьерный рост. Всем заинтересованным рассказали об имеющихся на цементном производстве вакансиях. Среди востребованных как инженерные, так и рабочие специальности. На завод требуются сварщики, фрезеровщики, водители, механики, электромонтёры, машинисты цементных мельниц, вращающихся печей и другие. В рамках фестиваля «ЕАО ― территория действий» также работали спортивные площадки, где все желающие смогли сдать нормы ГТО, поиграть в настольный теннис и уличный баскетбол, состоялись мастер-классы для детей и их родителей, сельскохозяйственная ярмарка «Агромол». На сцене прошёл гала-концерт творческого конкурса «Биробиджанская звезда», одним из партнёров которого выступил Востокцемент. Источник: https://vostokcement.ru/news/novosti-kompanii/territoriya-promyshlennogo-proizvodstva-teploozyersktsement-predstavili-na-oblastnom-festivale/ http://www.nsp.su/news/2022-09/21211/ На складе Красноярского цементного завода внедряется штрихкодирование Wed, 07 Sep 2022 13:23:16 +0400 В ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») ведется автоматизация центрального склада с помощью штрихкодирования. За счет внедрения этого метода идентификации товаров и документов будет оптимизировано большинство процессов складской логистики. Для этих целей предприятие приобрело комплект оборудования для штрихкодирования, в который входят принтер для печати наклеек со штрихкодом и три портативных терминала сбора данных. Всем товарно-материальным ценностям (ТМЦ), находящимся на складских территориях «Красноярского цемента», присвоены штрихкоды – они внесены в систему «Аксапта». На большинстве ТМЦ уже появились соответствующие наклейки. С помощью терминала сбора данных – беспроводного устройства размером со стандартный смартфон – специалист склада быстро и эффективно, сканируя штрихкоды, осуществляет приемку ТМЦ, расход, инвентаризацию, ведет учет, контролирует складские остатки и обеспечивает обработку данных. Внедрение штрихкодирования уже значительно упростило работу подразделения. Главные преимущества введения данной системы – это увеличение скорости проведения складских операций и снижение влияния человеческого фактора, то есть уменьшение количества ошибок. «Штрихкодирование сегодня применяется на многих крупных предприятиях. Использование этого эффективного метода оперативного учета товарно-материальных ценностей позволяет значительно повысить в целом работоспособность компании, – отмечает управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Киреев. – Введение данной системы – еще один показатель того, что завод активно развивает систему 5S, а также реализует идеи и принципы, заложенные в национальном проекте «Производительность труда». Напомню, мы присоединились к нему в конце 2021 года». Источник: https://24rus.ru/news/economy/197732.html?utm_source=yxnews&utm_medium=desktop&utm_referrer=https%3A%2F%2Fyandex.ru%2Fnews%2Fsearch%3Ftext%3D http://www.nsp.su/news/2022-09/21210/ Брянский цементный завод продолжает импортозамещение Wed, 07 Sep 2022 13:21:34 +0400 БрянскToday информирует, что на Брянской цементной фабрике уменьшаются зависимости от импортных запчастей и ПО. Об этом сообщил телеграм-канал «Хорошие новости». В статье отмечается, что процесс производства технологического процесса идет без остановки, и любые неисправности могут привести к большим потерям. Это свидетельствует о том, что любые неисправности могут привести к большим потерям. Для того чтобы избежать подобной ситуации на заводе была создана специальная система автоматизации печей. Российское ПО сообщает об ошибках и неисправностях и выявляет предварительные ситуации для того, чтобы мастер печки мог вовремя предпринять действия. Участвовали в Брянском заводе цемента и ремонте импортного оборудования. Когда иностранный производитель отказался от замены паллетайзеров, заводчики сами сделали и устанавливали новый сайт. В целом завод сэкономил более 6 миллионов рублей. А кроме экономии это и помогает развитию отечественной продукции. Источник: https://bryansktoday.ru/article/192754 http://www.nsp.su/news/2022-09/21206/ В два раза выросла перевалка цемента в Махачкалинском морском торговом порту Mon, 05 Sep 2022 13:44:33 +0400 С начала 2022 года Махачкалинский морской торговый порт (ММТП) переработал более 108 тысяч тонн иранского цемента. Этот импортный строительный материал пользуется у кавказских строителей большим спросом. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года объем его перевалки за 8 месяцев вырос в два раза. Об этом сообщили в пресс-службе ММТП. Порт также планомерно наращивает экспортный грузопоток. Если за январь – август прошлого года коллектив предприятия отгрузил в Иран всего 87 тысяч тонн зерна, то в этом году его перевалка за счет оптимизации процессов работы зернового терминала и привлечения новых клиентов выросла на 60% — переработано более 142 тысяч тонн. «Значительное увеличение в будущем грузооборота, как участники рынка, так и коллектив порта связывают с развитием международного транспортного коридора «Север-Юг». Транскаспийский маршрут мы использует не только для экспорта российских грузов (зерна, муки, рыбы), но и для отгрузки в страны Ближнего Востока товаров из третьих стран. В ближайшее время порт начнет перевалку белорусских удобрений. Открытое акционерное общество «Беларуськалий» — один из крупнейших мировых производителей и экспортеров удобрений отгрузит в сентябре более 8 тысяч тонн своей продукции в Махачкалинскую гавань по железной дороге, а потом отсюда на сухогрузах калийные минеральные удобрения отправим в Иран. Первую судовую партию – около 4 тысяч тонн калия хлористого – мы планируем отгрузить в пункт назначения во второй декаде месяца», — рассказывает исполняющий обязанности генерального директора Махачкалинского морского торгового порта Рустам Керимов. Дагестанское предприятие, несмотря на жесткие антироссийские санкции, сохраняет за собой статус одного из стабильных морских портовых центров России на Каспии. Как отметил Керимов, грамотное использование портовиками имеющихся ресурсов дает возможность повысить объемы перевалки всех видов сухих грузов. Показатель их перевалки в этом году вырос на 90 % относительно результатов предыдущего 2021 года. С начала 2022 года порт переработал около 285 тысяч тонн цемента, зерна, клинкера, плитки, муки и соли. http://www.nsp.su/news/2022-09/21205/ Непростой путь: как в Крыму производят цемент Mon, 05 Sep 2022 12:47:19 +0400 Прежде чем попасть в мешке к своему конечному потребителю, цемент проходит огромный маршрут преображения из невзрачного сырья из карьера в качественный стройматериал. «Крымская газета» узнала, почём пуд «печёных орешков». С точностью Путь цемента непростой: есть на нём и вода, и огонь, и шламовые насосы с баками, и вращающиеся печи с мельницами. За всем процессом следят работники лаборатории, берущие на каждом этапе пробы, а полученные результаты передают операторам, которые корректируют процесс. Производство хорошего цемента – дело точное и тонкое. – Для того чтобы получить цемент, мы должны приготовить сырьевой шлам, который получается из материалов, добываемых в карьере: известкового мергеля, суглинка и глинистого мергеля. В определённом соотношении эти материалы поступают в «Гидрофол» – это мельница мокрого измельчения, затем попадают в шаровую мельницу на домол, а после – в вертикальные баки. Шлам корректируется до нормированного состава, всё это сливается в горизонтальный бассейн, а оттуда направляется в печь. Машинист знает, что у него идёт определённое сырьё, тогда регулирует работу печи, – коротко рассказывает этапы производства начальник лаборатории на бахчисарайском заводе «Стройиндустрия» Марина Мамаева. Вращающиеся печи шумят и пышут жаром – температура материала в них достигает 1450 градусов! – С холодного конца поступает жидкий шлам с влажностью 43-44%, а на выходе в результате физических и химических процессов получается продукт обжига, так называемый клинкер, – объясняет заместитель главного технолога Евгений Гутник. Этот полуфабрикат, который называют «печёный орешек», а также гипс и вспомогательные добавки при помощи высокоточного дозатора и в пропорциях, установленных лабораторией, загружаются в бункера цементных мельниц, где компоненты перемалываются, а конечный продукт выходит на сепаратор. На этом этапе тоже важно следить за соотношением компонентов, тонкостью помола, тогда использование цемента станет в удовольствие каждому строителю. Кстати Основной продукт, который производит завод, – это цемент нескольких марок. Всего производят 370 тысяч тонн цемента в год. Кроме того, отдельное направление завода – изготовление сухих строительных смесей: клеёв, шпатлёвки, смеси для стяжки пола и т. д. Проектная мощность небольшая – 12 тысяч тонн в год. Чтобы не дымили А объёмы строительства в Крыму не уменьшаются, поэтому потребность в цементе велика. В настоящее время бахчисарайский завод «Стройиндустрия» – единственный производитель этого строительного материала на полуострове. Его мощности позволяют удовлетворить порядка 35% потребностей крымского рынка. – Учитывая, что сейчас везде идёт строительство, конечно, цементная продукция очень востребована. Она необходима в промышленных масштабах и для домохозяйств конкретных физических лиц. Поэтому предприятие проводит модернизацию для увеличения объёмов производства, таким образом оно сможет покрыть от 60% потребности рынка республики, – сообщила врио министра промышленной политики РК Елена Элекчян. Она напомнила, что развитию крымских промышленных предприятий способствует и государственная программа, которая предоставляет две субсидии. Одна из них направлена на переоснащение, а другая – на получение сертификации выпускаемых продуктов. – Предприятие вкладывает средства в модернизацию для увеличения объёмов производства и экологической безопасности. Меры государственной поддержки дают возможность закупки предприятием нового оборудования – экологического. Мы понимаем, что производство цемента влечёт за собой определённые выбросы в атмосферу, поэтому сегодня предприятие отрабатывает достаточно крупный инвестиционный проект, который позволит не только увеличить в несколько раз объёмы производства, но и снизить экологическую нагрузку на Бахчисарайский регион, – отметила Елена Элекчян. Интересно Более чем на 100 лет хватит запасов сырья, которое добывается в карьере для производства цемента. Дело в орешках Обновление на цементном заводе уже проводилось, в частности, в 2020 году был установлен новый сепаратор, который позволил повысить качество конечной продукции. – На сегодняшний день в процессе строительства – новый электрофильтр, чтобы исключить выбросы в атмосферу парниковых газов и пыли, сократить их до минимума, – говорит заместитель генерального директора по финансовым вопросам бахчисарайского предприятия Светлана Чуйко. – Печи, которые мы видели, – это мощности 60-х годов, хочется их модернизировать, увеличить производство. В планах у нас – построить ещё одну современную линию за счёт инвестиций, большей частью собственных, но также и заёмных средств. В настоящее время производительность предприятия действительно ограничена мощностью двух печей, которые изготавливают всего 42 тонны клинкера в час, или тысячу тонн в сутки. При этом цементная мельница перерабатывает 50 тонн «печёных орешков» в час и даёт 1200 тонн цемента в сутки. Поэтому проект предполагает строительство ещё одной печи, которая сможет выпускать 2200 тонн клинкера в сутки. Благодаря этим новшествам объём выпускаемого конечного продукта возрастёт в два раза – до 720 тысяч тонн цемента в год. Собираются усовершенствовать и ещё одну мельницу, а также добавить к ней новый сепаратор. http://www.nsp.su/news/2022-09/21204/ На цементном заводе в Искитиме заявили о дефиците кадров Mon, 05 Sep 2022 12:45:16 +0400 Завод «Искитимцемент» появился раньше самого Искитима и работает до сих пор. Со времен постройки некоторые технологии ожидаемо устарели, но предприятие продолжает обеспечивать несколько регионов Сибири. В том числе поставляет цемент на строительство Восточного обхода. Мы побывали на производстве и посмотрели, что лежит в основе крупных федеральных трасс в Новосибирске.Большие запасы известняка и глинистых сланцев, из которых можно делать цемент, нашли в районе Берди еще в 1927 году. Через несколько лет там начали строительство цементного завода — тогда его решили назвать Чернореченским. В 1934-м его ввели в эксплуатацию. Для завода даже построили электростанцию, и ее запуск стал событием для всего Искитима: в населенный пункт впервые дали электричество. В 1956 году завод решили перестроить и в 1964-м запустили вторую площадку. В таком виде он работает до сих пор. В 1990-х предприятие акционировали и переименовали в «Искитимцемент»: 49% акций осталось у государства, а 51% передали в собственность работникам завода.Сейчас, по данным «Контур.Фокуса», среди владельцев завода нет государственных структур, хотя учредителем АО «Искитимцемент» в 2002 году значился Департамент земельных и имущественных отношений администрации Новосибирской области. Держатель реестра акционеров сегодня — АО «Специализированный Регистратор "Компас"», управляющая компания — АО «Холдинговая Компания "Сибирский Цемент"». http://www.nsp.su/news/2022-09/21203/ В Бурятии запустили новый бетонный завод Thu, 01 Sep 2022 13:11:02 +0400 Группа производственных компаний «Ермак» запустила новый бетонный завод: смесительные машины, транспортер и погрузочный бункер. Увеличение производственной мощности позволит удешевить строительство, пишет Восток-Телеинформ со ссылкой на правительство РБ. - Благодаря новому бетонному заводу мы повысим производительность до 120 м3 в час. Это позволит произвести подачу бетона на строительные площадки в объемах от 1000 м3 до 2000 м3 в день. Конфигурация бетонного завода прекрасно подходит для производства бетона в больших объемах как для изготовления ЖБИ, так и для высокой скорости загрузки автомиксеров товарным бетоном. В результате запуска в работу бетонного завода планируется увеличить объем продаж, – рассказывал предприниматель Сергей Ермаков. Компания специализируется на производстве и реализации товарного бетона различных марок для нужд строительных организаций и населения, оказании связанных с данным производством услуг таких как: доставка бетона и услуги бетононасоса. Также предприятие приобрело новое оборудование для производства профлиста и металлочерепицы. Накануне, 31 августа предприятие посетил глава Бурятии Алексей Цыденов. - Это новые возможности, новое производство для нашей республики. Производство было поддержано со стороны республики, наш региональный Фонд развития промышленности выделял льготный займ по нескольким направлениям. Общая сумма - 40 миллионов, здесь не только профлист, но еще и бетоносмесительный узел. Это позволило приобрести оборудование, завести и установить его, и уже сейчас открыть производство и выдавать готовую продукцию. Все это – для снабжения наших строительных организаций, что приводит к удешевлению, чтобы не везти из других регионов, а получать здесь на месте по доступным ценам, - отметил глава. Также Алексей Цыденов ознакомился с производством строительных смесей на предприятии «Опти Макс», где производят порядка 14 видов продукции. На этом предприятии также расширено производство. За счет льготного кредитования, которое представлено по линии мер поддержки со стороны республики, было приобретено дополнительное оборудование, которое также позволило в два раза повысить производство строительных смесей. http://www.nsp.su/news/2022-09/21199/ В Башкирии открыли завод по производству железобетонных изделий Thu, 01 Sep 2022 11:55:38 +0400 В Благовещенске запущено большое производство железобетонных конструкции, сообщил в своих соцсетях глава Башкирии Радий Хабиров 31 августа. Новый завод должен полностью восполнить необходимость в железобетонных изделиях для строительства мостов и развязок в регионе. На новом предприятии с помощью инвестиционного проекта создано 260 рабочих мест. А в будущем производство расширится до кластера по отливу сборных железобетонных конструкций для мостостроения и дорожного строительства. Источник: https://runews24.ru/ufa/31/08/2022/bc5c228ee3ffb5ddc7d0cee0dc3ad4b8?utm_source=yxnews&utm_medium=desktop&utm_referrer=https%3A%2F%2Fyandex.ru%2Fnews%2Fsearch%3Ftext%3D Новости онлайн: http://runews24.ru/ http://www.nsp.su/news/2022-09/21198/ «Сибирский бетон» препятствует распространению некачественной продукции на бетонном рынке Сибири Thu, 01 Sep 2022 11:49:00 +0400 ООО «Сибирский бетон» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») вносит свой вклад в противодействие распространению фальсификата на рынке бетона Сибирского федерального округа. На протяжении четырех лет компания регулярно инициирует проверочные закупки у производителей бетонных смесей в Новосибирской области. В 2022 году продукция приобреталась в четырех торговых точках Новосибирска. Для объективности проверки весь процесс – от закупки бетонной смеси объемом 1,1 кубического метра у стороннего производителя до передачи образцов в испытательный центр – контролировал эксперт Союза «Новосибирская торгово-промышленная палата» (НТПП). Сразу после приобретения продукция использовалась для заливки фундаментных блоков. На площадке ООО «Сибирский бетон» в присутствии эксперта НТПП сотрудник независимой лаборатории оценивал соответствие проданного объема бетонной смеси заявленному, измерял ее подвижность, отбирал пробы. Дальнейшие испытания образцов по договору с НТПП осуществлял независимый аккредитованный испытательный центр ООО «НССК». «Согласно заключениям эксперта НТПП, все образцы соответствуют заявленному показателю по водонепроницаемости. Продукция двух производителей не выдержала испытания на морозостойкость. По показателям прочности не «прошел» бетон одной из четырех компаний. Подвижность бетонной смеси не соответствует заявленной у трех организаций. Кроме того, выявлен недовес продукции, приобретенной в трех торговых точках», – отмечает Александр Мезенцев, управляющий директор ООО «Сибирский бетон». По оценкам специалистов ООО «Сибирский бетон», доля фальсификата на рынке бетона СФО – не менее 20%, на рынке Новосибирской области – около 15%. Среди основных причин распространения некачественной продукции – отсутствие входного контроля, неосведомленность потребителей о стандартах качества продукции, доступная сырьевая база, внешняя простота технологии производства бетона, относительно низкий порог вхождения в бизнес и высокая оборачиваемость средств. «При покупке бетонной смеси стоит обратить внимание на ее стоимость – цена не должна быть более чем на 10% ниже рыночной. Позвоните по номеру телефона завода-производителя и уточните, есть ли на предприятии аттестованная лаборатория. Нелишним будет изучить историю компании: сколько лет она работает на рынке, есть ли у нее сайт, входит ли она в крупный холдинг, работает ли круглогодично, выдаются ли документы о качестве на продукцию и чек. Все эти меры позволят приобрести качественный бетон», – рекомендует Александр Мезенцев. http://www.nsp.su/news/2022-09/21197/ Бахчисарайский цементный завод наращивает производительность Thu, 01 Sep 2022 11:47:22 +0400 Лаборатория при цементном заводе больше похожа на кухню ресторана — с миксерами и блендерами. Только вместо продуктов — сыпучие смеси из строительных порошков. Лаборанты-технологи, как и повара, постоянно совершенствуют свои блюда, а именно сорта цемента. Об этом сообщает корреспондент «Вести Крым». Цемент марки «Ц600» — это строительный материал высокого стандарта. В Крыму его производят только в Бахчисарае и на прилавках товар не залеживается. Вся продукция тут же раскупается оптовиками. Вопрос об увеличении производства здесь давно назрел. Так что субсидирование из республиканского бюджета оказалось своевременным. 250 миллионов рублей, которые получат около 20 крымских предприятий тяжелой промышленности, пойдут, в первую очередь, на модернизацию производства: новые технологии позволят расширить ассортимент и снизить физические нагрузки на персонал. Растворы для внутренней и внешней отделок, термосмеси для утепления и многое другое сегодня в перечне товаров, которые выпускаются здесь с пометкой «Сделано в России». Все исключительно из местного сырья. И соответствуют самым высоким международным стандартам. На этом заводе вообще все свое: карьер, разработанный в середине прошлого века, печи обжига гипса, который скрепляет цементный раствор, и мощные мельницы, где все это превращается в однородную каменную муку. Стройматериалы на крымском внутреннем рынке по своей востребованности могут конкурировать только с топливным сектором, говорят экономисты. Поэтому вливания государственных средств в производства цемента это будущие дороги, школы и больницы. Помощь из государственного бюджета рассчитана и на то, что предприятия тяжелой промышленности увеличат уровень экологической безопасности. Для Крыма это предмет постоянных дискуссий. Так что можно надеяться, что благодаря господдержке продукции станет больше, а воздух чище.